dn环形孔板流量计

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(1)流体必须充满管道和节流装置，并连续地流经管道;
(2)流体流量不随时间变化或变化非常缓慢;
(3)流体流经节流件时不发生相交;
(4)流体必须是牛顿流体，即在物理上和热力学上是均匀的、单相的，或者可以认为是单相的，包括混合气体，溶液和分散性粒子小于o．1m的胶体．在气体中有不大于2％(质量成分)均匀分散的固体微粒，或液体中有不大于5％(体积成分)均匀分散的气泡，也可认为是单相流体,但其密度应取平均密度;
(5)流体在流经节流件以前，流束是平行于管道轴线的无旋流。
标准节流装置不适用于动流和临界流的流量测量。节流装置是人为地在介质流通的管道内造成节流，当被测介质流过节流装置后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在节流件的上下游两侧产生一个静压力差。这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，流量愈大，所产生的静压力差愈大，因此通过测量差压的方法，就可测得流量。
(dn环形孔板流量计)

▲孔板流量计高精度，完善的自诊断功能
▲孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲孔板流量计配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
▲高精度：±0.075%
▲高稳定性：优于0.1%FS/年
▲高静压：40MPa
公司网址：http://www.jsjkyz.com
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1.1多线并形控制结构
因为流量计的尺寸的多变化和流量计的速度变化，关于上游下游直管段长度的需求，一般大型的流量校准系统都是由多条管线并排构成的。我们经常见到的系统中也有很多集散式控制模式，但是都只能做到一次进行一条管线的校准。显而易见，流量计尺寸的不同在进行校准时可以不同程度上对设备的使用率有所提高，对待量化生产的环境上也有很重要的作用。但是确实做到自动同时进行校准，对装置组成和控制系统上有很高的要求。前提是要保证一个完善的系统然后要保证每条管线必要也要配有控制系统。控制系统一般表现为实时运行的步骤，同时包括着控制系统的逻辑以及多种多样的实时通信模块，其占据系统资源面积也大，也同时也对计算机系统运行有较高的条件。针对校准的装置，一共有11条管线，每条管线都有阀门、换向器、水箱等等来组成的独立回路。回路又是由一个单独的服务器来控制系统，其系统的构建不但保证了每条管线控制的响应时间，而且还能使每一个管线校准的过程不会因为其他问题的错误产生而改变，最为核心的是可以为多管线组成系统提供了一定的有力条件，使多管线组成系统更高层的、更自动化的统一。如图1系统布局图所示。
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孔板流量计的典型应用：
任何流量变化在4:1和5:1之间的流量计量。这包括锅炉房出口和蒸汽分配至许多设备的场合，如部分设备运行，部分设备停止，但总的流量变化不大。
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2014年05月12日
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【资料简介】
导读：孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。孔板流量计（又称节流装置、差压式流量计）是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
1、被测流体为液体时，为防止气泡进入导压管，取压口应处工艺管道中心线下偏≤45°的位置上，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上
2、被测流体为气体时，为防止液体（冷凝液）进入导压管，取压口应处工艺管道中心管道上方线上偏≤45°的位置上，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平线上。
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一.负误差的分析及解决办法
1孔板安装不正确
孔板的尖锐一侧应该迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端。如果装反，显示将会偏小许多。
解决办法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
2孔板入口边缘磨损
如果孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
解决办法：对孔板进行重新加工，使开口达到要求；严重时进行更换。
3变送器零点漂移
如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示的差压将会减小，显示的流量也会减小。
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