孔板流量计计算公式

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δP=(PT/760)1/2(4)
(5)δT=(293/(273+t))1/2
式中：Q—瓦斯混合流量，米/秒；
Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数Kb—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δ
δP—3压力校正系数；温度校正系数；T—
x--混合气体中瓦斯浓度，%；
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(孔板流量计计算公式)

影响孔板瓦斯流量计计量出现误差的主要原因是由各种情况下产生的漏气,孔板选取、安装、维护等问题和测试人员的不规范操作等造成的。
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完整的流量组件经过泄漏测试和标定，最多可将泄漏点减少70%并简化安装孔板采用获得的4孔设计，能够在流量湍流下游精确地测量流量创新型孔板的上游和下游只需2倍管道直径，降低了对直管段长度的要求本地操作员界面提供了易于使用的菜单和内置的配置按钮，简化了调试（通过第三方实施的）基于IEC61508的SIL2/3认证以及针对安全安装的FMEDA数据使用前认证
(孔板流量计计算公式)

(孔板流量计计算公式)

8、孔板一般都要配合差压变送器使用，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H”为正，“L”为负；
9、正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；
10、如必须装调节阀，则建议把调节阀装在下游计算书上要求的直管段长度之后。
11、被测介质为气体或蒸汽且温度和（或）压力有较大波动时，应进行温度和（或）压力补偿。压力变送器装设在上游1D处，热电偶装设在下游1D处。
12、在差压讯号管线上不得有可能积留液体或气体的袋形空间，如不能避免时，应装设集气器（或排气阀）和沉降器（或疏水器）。
13、变送器零点漂移也会引起测量误差，使用过程中应定期对差压变送器进行校准。
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（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其**偏差不得超过±2%
2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
3）节流件上游侧**阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的**小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
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