孔板流量计最小流量

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5、适当调整孔板流量计的尺寸，以在整个工艺流程范围内实现最佳的流量测量性能。大多数孔板流量计在选择时可以很好地匹配过程管道尺寸，但对于以低流速运行的过程，添加减速器以适应较小的磁传感器将提高测量精度（通过增加通过传感器的流体速度）。
6、将变送器的接线与其自身导管中的磁传感器隔离。不要在与任何其他设备接线共用的导管中运行Mag接线。任何电气干扰都可能导致测量偏移。
7、避免剥离磁性仪表接线过多的绝缘层。任何未被编织屏蔽覆盖的裸露电线都会对测量电路产生额外的电子干扰。
8、通过使用接地带，接地环，衬里保护器或专用接地电极，确保孔板流量计电子元件接地到过程流体（除了接地）。
(孔板流量计 最小流量)

大家都知道精度越高，准确率就越准，这是每个厂家的愿望，都希望能达到0.2%精度呢，如查你连孔板流量计都不会安装，还谈何精度呢？现实中有些厂家确实不会安装，老是把这种标识装反了，出现这种低级的失误。下面教大家正确识别孔板流量计安装标识。
在安装的过程有些失误是人为可以规避的，有些是失误是人为造成的，是不应该发生的，道一千说一万我们还是把重点列出来供大家参考，告诫那些经常犯错误的人，警醒他们不能再犯同样的安装错误！
1.测量的介质是气体、液体还是蒸汽呢。如果是气体取压口最好在管道上部；液体取压口在侧面一下但不要在正下方，沉积颗粒会堵着取压口的；蒸汽的话取压口在管道侧面；
(孔板流量计 最小流量)

解决办法：对孔板进行重新加工，使开口达到要求；严重时进行更换。
3、变送器零点漂移
如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示的差压将会减小，显示的流量就会减小。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
4、上下游直管段长度不够
上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在多个弯头，将使计量结果偏低。
解决办法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求，或在节流装置之前加装整流器。
5、差压变送器的三阀组漏气
如果三阀组中的高压阀或平衡阀漏气，将会导致测量差压减小，测量结果就会偏低。
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(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以：
1)直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
(A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其zui大偏差不得超过±2%
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(孔板流量计 最小流量)

基本参数和测量范围及工作压力：
仪表口径及连接方式
4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接
（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接
1:10；1:15；1:20
304不锈钢、316（L）不锈钢等
被测介质温度（℃）
-20～＋120℃
温度－10～+55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106Kpa
4-20mADC电流信号（JD-LWGY-□C型）
LWGY-□B型：自带锂电池供电（可连续使用3年）；LWGY-□C型：+24VDC
信号传输线
2×0.3（二线制）
信号线接口
内螺纹M20×1.5（JD-LWGY-□C型）
仪表口径（mm）
正常流量范围（m3/h）
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充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定。
(孔板流量计 最小流量)

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