cad画孔板流量计

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6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；
7、无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定，节流装置适用的流量量程比为3（即最大与最小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
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HER-Vcone流量计可测量介质包括水、蒸汽、空气、天然气、氮气、焦炉煤气和有机气体等.流体的条件可从深低温到超临界状态.工作温度700℃,压力10.5Mpa.若用特殊结构材质,温度、压力还可更高.可测量雷诺数为500万,雷诺数为8000甚至更低.产生满刻度差压信号从小于0.1千帕到几十千帕.
HER-Vcone锥形流量计是目前的差压式流量计之一，它采用与孔板截然相反的节流方式，在管道中心线悬挂一个特制的流线型锥形体来节流，在锥体前方的?000118588≌筆H和在锥体尾部的管道中心稳流区取负压PL，在雷诺数8000~500万的范围内，流量与差压的平方根成正比。
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当地大气压的影响。不同的地区由于海拔高度不同，大气压力也不相同，一般标准的大气压为98kPa。假如所在地区大气压为89kPa，而系统计算软件中当地大气压按标准的98kPa参数代入来计算流量，是绝对不行的，经估算，这样会使双方增大约0.5%[4]。
可膨胀系数ε对流量计量的影响。ε是气体流经孔板时密度产生变化而引入的修正系数，这是流量误差的一个重要来源。当流量低于设计流量时，实际的ε低于设计的ε，导致测量结果偏小，反之则测量结果偏大；当实际流量与设计流量一致，而静压P1低于设计压力，实际的ε小于设计的ε，使流量测量偏大，反之偏小[5]。
(cad画孔板流量计)

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m3/min;△p为孔板流量计测出的压差，
Pa;C为瓦斯浓度;p为管道内气体的压力，
Pa;T为管道内气体的温度，
K;k为实际孔板流量特性系数;a为孔板结构特性系数，可查《采矿工程设计手册》中表8－7－69得到;d为孔板中心圆孔直径，
m;b为瓦斯浓度校正系数;δp为压力校正系数;δt为温度校正系数。
3、常见问题分析：
3.1、测压点位置选择不合理：
实际应用中和许多书籍中，孔板流量计测压点的位置选择在管道截面Ⅰ－Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ处，这是不正确的，应选在截面Ⅱ－Ⅱ和Ⅲ－Ⅲ处。理由如下:
从上述公式推导过程可知，孔板流量计计算公式的理论基础是伯努利原理、能量守衡定律、质量守衡定律(运动连续性方程)。流体在管道截面Ⅰ－Ⅰ以前，以一定的速度v1流动，管内静压力为p1。在接近孔板时，由于遇到节流元件孔板的阻挡，靠近管壁处流体的有效流速降低，一部分动压能转换成静压能，静压迅速升高至p'1，大于管道中心处的压力，从而在孔板入口端面处产生径向压差，使流体产生收缩运动。流体在孔板前后突然缩小和扩大，产生局部涡流损耗和摩擦阻力损失，这使得流体流过孔板后，静压不能回复到原来的数值，即孔板前后有静压损失，实际应用证明，瓦斯抽采管路中安装孔板流量计后，会造成很大的瓦斯抽采阻力，p1ρ1+12v21+gZ1≠p2ρ2+12v22+gZ2。所以选用孔板前后截面Ⅰ－Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ上的各参数，用来推导孔板流量计计算公式是不正确的，它不符合能量守衡定律。
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节流件上下游侧的最小直管段长度表1
节流件下游侧部分阴力件方式和最小直管段长度L
注：1、上表只对规范节流安装而言，对特殊节流安装可供参考。
2、列数系为管内径D的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加绝对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加绝对极限误差为±0．5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限绝对误差τQ/Q。应再算术相加0．5%亦即(τQ/Q+0．5)%
4、若实践直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限绝对误差为0．5%”处置。
(1)直流件装置在管道中，其前端面必需与管道轴线垂直，允许的最大不垂直度不得超越±1°。
(cad画孔板流量计)

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