天津数字式孔板流量计厂家

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孔板流量计用于便携式瓦斯抽采参数检测装置的
文章日期:2018-07-14|阅读数：次
摘要：便携式煤矿井下瓦斯抽采参数检测装置配合压差计和瓦斯综合参数测定仪可实现井下瓦斯抽采钻孔任一单孔或者孔组的流量、浓度、负压、温度测试,同时还可校对现场常用的瓦斯综合参数测定仪的准确性。该装置具有准确度高、结构简单、成本低廉、使用简便快捷等特点,解决煤矿井下抽采钻孔单孔或者部分孔组未安装导流管,无法实现流量、浓度等参数测试,从而保障抽采参数测试的全面性、准确性和可靠性。
瓦斯抽采对防范瓦斯事故具有釜底抽薪、源头治本的作用,是煤矿安全生产的基础性、关键性措施[1]。在瓦斯抽采过程中,需要对瓦斯抽采参数进行测试。多数矿井采用在瓦斯抽采管路上安装孔板流量计或导流管,利用孔板流量计或瓦斯综合参数测定仪测量抽采管路中的浓度、流量、负压,才能对瓦斯抽采量进行评价。但是井下抽采钻孔单孔或者部分孔组安装孔板流量计或导流管成本较高,而且采用瓦斯综合参数测定仪测量存在误差,研发克服上述缺点的新型测量装置成为非常必要的问题[2-3]。鉴于此,研发了一种新型的瓦斯抽采参数检测装置,并经过实验室检定试验及井下试验,对该装置检测数据的准确性进行验证。
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应加工处理，使其光滑，无焊巴和焊渣。
4、取压法兰与管道焊接前，应先将管道上的取压孔钻好，其直径与取压法兰上的取压孔径相
同，焊接时取压法兰上的取压孔与管道上的取压孔对准。
5、可选带上、下游直管段。
6、D-D/2取压是成套供货，法兰连接可直接安装。
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1、使安装和维护更加简单；
2、减少装配部件的数量，使硬件连接；
3、成本降低；4、快捷的安装系统；
5、快捷插入和拔出；
6、密封驱动系统能够避免损坏元件；
7、能够分别应用于多个探头的安装；
8、全部安装不超过1小时。
应用介质：
HC-LGW型威力巴流量计（氯气流量计）的使用范围及其广泛，它大量用于各种气体、液体和蒸汽的测量，以下为典型应用介质：
1、气体/液体/蒸汽；
2、天然气/冷却水/饱和蒸汽；
3、压缩空气/锅炉水/过热蒸汽；
4、燃气/除盐水；
5、气体碳氢化合物/液体碳氢化合物；
6、热空气/低温液体；
7、发生炉气体/导热液体。
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计算公式如下：
Q=0.004714187*d＾2*ε*＠sqr（ΔP/ρ）Nm3/h0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
根据密度公式：
ρ=P*T50/（P50*T）*ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
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环室（八槽）
流量测量手册
环室（无法兰焊接式）
流量测量手册DG0711～0718
GB2624K06（兰化）
GB2624K06（兰化）石化
角接（环室取压）
流量测量手册
角接（钻孔取压）
环室（八槽）
流量测量手册
环室（高压透镜垫式）
环室（无法兰焊接式）
DG0702～0710
流量测量手册
文丘里喷咀
双文丘里管
小管径孔板
K07（兰化）
高压透镜垫
流量测量手册
角接（环室取压）
角接（钻孔取压）
锥形入口孔板
机翼测风装置
▲可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体。
▲节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的”，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物。
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煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计 计算抽放方法及参考系数 Q混=Ｋb△h1/2δPδT=189.76a0mD2*(1/(1-0.00446x))1/2*△h1/2*(PT/760)1/2?*(293/(273+t))1/2=189.76*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径2 *〔1/（1-0.00446混合气体中瓦斯浓度）〕1/2*孔板两侧的静压差1/2 *(孔板上风端测得的绝对压力/760)1/2?*(293/(273+同点温度))1/2 Q纯=Ｋb△h1/2δPδTx=(Ｋb△h1/2δPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度 备注：1mm水柱等于9.8帕，精度要求不高时可算为10帕； 1mm汞柱等于133帕； 标准孔板流量系数为0.6327 孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。?瓦斯混合气体流量由下式计算：?Q=Ｋb△h1/2δPδT?(1) 该公式系数计算如下： ?Ｋ＝189.76a0mD2?(2) b=(1/(1-0.00446x))1/2?(3) ?δP=(PT/760)1/2?(4) ?δT=(293/(273+t))1/2?(5) 式中：Q—瓦斯混合流量，米3/秒； Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数K ?b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表 ?△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取； ?δP—压力校正系数； ?δT—温度校正系数； ?x--混合气体中瓦斯浓度，%； ?t--同点温度，℃； ?a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出) ?m--孔板截面与管道截面比； ?D--管道直径，米； ?PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱； ?pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6 为了计算方便，将δT、δP、b、K值分别列入表1、表2、表3、表4中。?抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：?Qw=x·Q?(6) ?式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。?孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。 ?各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计，准确推敲计算公式，按规定定期维护校正，以便为瓦斯抽采提供可靠数据。 例：某矿井瓦斯抽采支管直径为D=100毫米，拟定安设开口直径d=50毫米的孔板，试建立其流量方程式？ 解：m=(d/D)2=(0.05/0.1)2=0.25 计算瓦斯流量特性系数值，应用公式(2)得 ?K=189.76a0mD2 =189.76×0.6327×0.25×0.I2 =0.3001 也可根据a0、m值查表4求得K值，根据瓦斯浓度查表3可得瓦斯浓度校正系数b值。 则应用公式(1)可求得混合瓦斯流量为： Q混=0.3001b△h1/2δPδT 应用公式(6)计算纯瓦斯流量得 QW=Q混X=0.3001b△h1/2δPδTX?
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1.12测流体流量时，随流量增加孔板流量计两侧的压差值将__增大_，若改用转子流量计，随流量增加孔板流量计两侧的压差值将_不变__。
1.13.流体在圆形管道中做层流流动，如果只将流速提高一倍，则阻力损失为原来的___2__倍，如果只将管径增加一倍而流速不变，则阻力损失为原来的__0.25__倍。
二、选择题
1.1流体在管内流动时，要测取管截面上的流速分布，应选用_（1）_流量计
（1）皮托管；（2）孔板流量计；（3）文丘里流量计；（4）转子流量计。
1.2水由敞口恒液位的高位槽通过一管道流向压力恒定的反应器，当管道上的阀门开度减小后，管道总阻力损失_（3）_。
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