某孔板流量计用水测得co=0.64_现用于测怎么解

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3.在任何情况下正负取压口引出的导压管都要保持平行；
4.在一般情况下，孔板都是要配合差压变送器使用的，导压管与差压变送器连接时要注意的问题是正负压不要装“H”为正，“L”为负；
5.如果是测气体的话差压装置一般建议放在管道上方，液体的话一般放在管道下部，测蒸汽如果有配冷凝罐的话，应当保持冷凝罐在同一水平面高度上；
6.直管段要求了，按计算书计算出安装孔板流量计时要求的前后直管段长度，通常为前20D后10D来装（D是指孔板的口径）节流装置V锥流量计与孔板流量计性能比较：V锥形流量计(又称内锥、V锥、V型锥流量计)是新一代差压式流量计测量仪表，由专用的节流装置锥形管与通用的差压变送器、二次仪表配套构成。锥形管是专利技能产品，对残旧的差压装置作了很大的技能改进，它由一圆形测量管和置入测量管内并与测量管同轴的特型芯体构成。芯体与测量管内圆柱面之间构成异径环型过流裂痕，对流过的流体进行节流，其节流历程同环型孔板、经典文丘里管的节流历程近似。了解更多信息请登陆公司官网http://www.yb1518.com/.转载时请保留此链接！
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（2）节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的最大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）所有垫片不能用太厚的材料，最好不超过0.5mm，垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。
（4）凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后最小值管段长度以外
（5）节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。
（6）在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
1）被测流体为液体时，为防止气泡进工艺管道
入到牙关，取压扣应处于工艺管道
中心线下偏≤45°的位置上正负取ααα1
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4.标准中规定孔板厚度E应介于孔板开孔厚度与0.05D之间。如果超出这个范围，将使气流流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际流量高，造成1%以内的附加计量误差。
那么该如何解决上述问题呢？德川仪表的工作人员介绍，要想解决这些问题，我们应做到：
首先，要定期对孔板流量计进行检查、清洗，按检定周期及时送到检定部门进行检定。
?其次，为了避免人为过失造成的计量误差，要加强对计量的管理和对人员的培训工作。
?最重要的是，在孔板设计、加工、检验、安装和使用中，一定要确保符合标准。如确保孔板流量计孔板平整干净、不变形、无缺口和无撞擦伤，直角入口边缘尖锐，正确安装等都是十分重要的。了解更多信息请登陆公司官网http://www.yb1518.com/.转载时请保留此链接！
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压差计算公式
孔板流量计由抽采瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。混合气体流量由下式计算：Q=Kb△h1/2δPδT(1)该公式系数计算如下：K＝189.76a0mD2(2)b=(1/(1-0.00446x))1/2(3)δP=(PT/760)1/2(4)δT=(293/(273+t))1/2(5)式中：Q—混合流量，米3/秒；K—孔板流量计系数，由实验室确定；b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查取；△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δP—压力校正系数；δT—温度校正系数；x--混合气体中瓦斯浓度，%；t--同点温度，℃；a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出)m--孔板截面与管道截面比；D--管道直径，米；PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱；pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6为了计算方便，将δT、δP、b、K值分别列入表1、表2、表3、表4中。抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：Qw=x·Q(6)式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计，准确推敲计算公式，按规定定期维护校正，以便为瓦斯抽采提供可靠数据。
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节流件下游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和β=0。7（不管实践β值是多少）取表一所列数值的1/2
节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和关闭空间或大容器之间尚有其它部分阻力件时，则除在节流件与部分阻力件之间设有附合表1上规则的最小直管段长1外，从关闭空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
8.孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015(1/β-1)的数值。
9.孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
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常见调试期毛病主要有装置不妥、环境干扰、流体特性影响：
主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地维护可取得称心丈量，但如遇管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不一定能克制，
须采取流量传感器与管道缘绝的措施。空间电磁波干扰-般经电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以维护，但也曾遇到屏蔽维护还不能克制。
管道系统和装置等方面
通常是电磁流量传感器装置位置不正确惹起的毛病，常见的例如将流量传感器装置在易积聚潴留气体的管网高点;流量传感器后无背压，液体迳直排人大气，也不得和电源线穿在同一根铁管中
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**分体式不含所有安装附件，订货时按用户需求配套，配对法兰材质与现场管道材质相同，蒸汽测量建议采用分体式。
***公称通径DN32选型代码为0D。
安装示意图
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