孔板流量计安装规程

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非标准节流件包括：
1/4圆孔板（也称1/4圆喷嘴）、圆缺孔板、偏心孔板、双重孔板、锥型入口孔板、小口径孔板、端头孔板和限流孔板等。
二、取压装置：
在节流件上、下游侧不同位置的圆周上开出一个或几个管壁取压孔，构成不同的取压型式如下：
1、角接取压：取压孔贴近节流件的端面、它包括环室式、法兰钻孔式和夹紧环式。
2、法兰取压：取压孔在节流件上、下游两侧，距节流件上、下游端面1英寸处（25.4mm）。
3、D和D/2（径距）取压：取压孔在节流件上、下游两侧，距节流件上、下游端面分别为1D和1/2D处（D为管道内径）。
三、紧固装置：
(孔板流量计安装规程)

1、概述 ★1.1概述 我公司生产的平衡流量计继承了孔板流量计的优点，全面解决了孔板流量计存在的测 量精度精度低、压损大、量程比小、直管段要求高等缺点。它由前后法兰体、前后环室、前 后密封垫、多孔形孔板节流件构成，是一种性能优异的新型流量传感器。它除适用于一般气 体、液体、蒸汽等的流量测量外，还特别适用于高粘度、低雷诺数、脏污介质、双相（气液、 气固、液固）流等介质的流量测量。广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。 ★1.2产品的特点 ▲线性度高、重复性好、精度高：平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流 场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了 5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，精度达0.5级。从其综合性能来看，平衡流 量计属于高档流量计行列。5:1量程比时，线性度可达±0.3％；7:1量程比时，线性度可 达±0.5％；10:1量程比时，线性度可达±1.0％。 ▲直管段要求低：平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大缩 短了对直管段长度的要求，其前后直管段一般为前3D后1D，小可以小于0.5D，从而 省去大量直管段，尤其是昂贵的特殊材料。 ▲减少永久压力损失：多孔对称的平衡设计，使流体在孔板片前后不会剧烈收缩与扩 大，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相 比减少了2.5倍的永久压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表， 值得大量推广。 ▲耐脏污不易堵：多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大 降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。 ▲可直接替换孔板：它与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换， 不需要任何配管的变化和相关仪表的更改。 ▲流量测量范围宽：根据试验结果，我们了解到：平衡流量计的性能，使其流速范围 可以从小到音速；其小雷诺数可达200，大雷诺数大于107 ；β值可选0.25～0.90。 量程比通常为1∶20，大可达到1∶25。 ▲长期稳定性好：由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的 摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。 ▲可测高温高压介质：与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材 质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。 ▲可测复杂工况介质：由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气 液两相、泥浆，甚至高含量固体颗粒的测量。平衡流量计可以测双向流。 2 ★1.3平衡流量计产品的型号规定 LG□□□/□-□□ (空)基本配置构成 流节YT一体化配置（带变送器）构成 量流(空)无工艺法兰 仪装G配工艺法兰 表置DN公称通径mm（见数据系列，如：150或225等或80×80） PN公称压力MPa（见数据系列，如：0.25或1.6或4.0或32等） J角接取压 H环室取压 F法兰取压 G径距取压（D—D/2） A半径距取压（D/2—d/2） P平衡流量计（多孔孔板流量计） 例： “LGPH-0.1/100” ：压力0.1MPa、管道通径φ100mm、环室取压、无工艺法兰、基本配 置的平衡流量计（多孔孔板流量计）； ▲公称通径系列mm（φ）：15、25、40、50、80、100、125、150、180、200、225、250、 300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、 2400、2600、2800、3000~5000 ▲公称压力系列MPa：0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10、14*、16、17*、18.4、 20、22*、23*、28*、32、42（带*为水电部标准压力） 2、技术指标 ★主要技术指标 ▲公称通径:DN=15～5000(mm)； ▲公称压力:PN=0.1～42MPa（见数据系列，如：1.0MPa或17MPa等）； ▲工作温度:t≤600℃； ▲雷诺数范围:ReD=200～1×107 ； ▲量程比:I=1:20，大可达到1∶25； ▲精确度、重复性:δ=±0.5﹪△=±0.15﹪ ▲直管段长度:上游:L1=3D下游:L2=1D,小可达0.5D； 3、工作原理 ★工作原理 充满管道的流体流经管道中的节流装置时，流 速将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加， 静压力降低，于是在节流件的前后产生了差压。流 速越大，差压也越大，所以通过测量差压来测量流 经管道的流量大小。 ★流量计算 这种流量测量方法是以能量守恒定律和流动连 续方程为基础的。假设未经标定的节流装置与已经 3 经过充分标定的节流装置几何相似和动力相似，亦即符合标准的要求，则质量或体积流量与 差压的关系由下列公式确定。
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通常,多孔平衡流量计的上下游安装直管段只需0,5D-2D,是孔板流量计所需直管段的1/7甚至更短,很大程度上节省了流体测量的管道材料及安装投入成本,这一优势也得到了各行业的广泛认可,3)量程比宽,性更好多孔平衡流量计特殊的多孔节流装置极大程度地了流体测量量程比。美国某机构的实验数据结果显示,多孔平衡流量计常规测量的量程比可以做到1~1,如果函数孔计算参数选择合适,量程比可以达到1甚至更高,这一数据比孔板流量计要高出2~7倍,而且,孔板流量计的流量系数一般在雷诺数高于4000时才能趋于平稳。在雷诺数较低时受其影响较大,1)高量程比流量测量在,化工等行业中,蒸汽一般作为热媒介质被用于加热或加湿工段,通常由于不同季节或一天中的不同时段所需加热,加湿量的不同,造成蒸汽能源计量时蒸汽总管用汽。
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多孔孔板流量计功能从雾体形状分析，在它的全长区域内，实心喷雾雾体的密度比空心喷雾雾体的密度大，在实心喷雾的有效射程内，一般情况下煤粉尘很难穿过雾幕，所以，实心圆锥形雾体较空心圆锥形雾体效果为佳。按雾化方法分类(1)机械雾化机械雾化主要是靠液体在压差作用下产生的高速射流使自身雾化，因此喷嘴可分为直射式喷嘴、离心式喷嘴和旋转式喷嘴。直射式雾化和离心式雾化可统称为压力雾化。直射式喷嘴主要依靠水的喷射达到雾化的目的，水压要求比较高，而且喷孔直径越大雾化越粗，故喷孔直径不能太大，流量调节范围比较小。
多孔孔板流量计功能浓度场的这种分布会缩小燃烧稳定性范围，降低燃烧效率。由于液滴直径的大小是不均匀的，至大和至小有时可相差50～100倍，因此只能用液滴平均直径概念来表示雾化细度。人们提出了多种平均直径的计算方法，常用的是质量中间直径（MMD）和索太尔平均直径（SMD或D32）。D32相当于液雾内全部液滴的容积与总表面积的比值，它真实反映了液滴群的蒸发条件，因此对评价雾化质量具有重要意义，被广泛用作燃料喷嘴的重要评价指标。
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③测量介质为蒸汽时应防止高温蒸汽直接进入导压管，同时也要考虑在导压管内形成冷凝水隔离高温蒸汽，标准孔板（标准喷嘴）在水平或倾斜管道中安装时，取压口位置应该在水平线上方且与水平线夹角A应该小于10度，如图所示：
④标准孔板和喷嘴在垂直主管道中安装时，取压口的位置在取压装置的平面上，可任意选择。
孔板、差压变送器、三阀组和截止阀构成最基本的差压式流量计，如果差压式流量计测量蒸汽等高温介质，还需要配置冷凝管。差压式流量计差压变送器的量程是由孔板生产厂家提供的，孔板订货时用户需要提供的参数在本站《孔板计算书》中有详细介绍，订货前您可先去看看买孔板需要哪些技术条件！
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4、取压法兰与管道焊接前，应先将管道上的取压孔钻好，其直径与取压法兰上的取压孔径相同，焊接时取压法兰上的取压孔与管道上的取压孔对准。
5、可选带上、下游直管段。
6、D-D/2取压是成套供货，法兰连接可直接安装。
型谱规格及说明
0040代表DN40
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改造后，转炉总氧量在两座转炉同时生产时最大瞬时量为10000 m3/h。累积量连续三个月和计控部二级计量转帐数进行比对，均能达到计控部要求的误差在1%以内的要求，达到了预期的效果。
(3)第二步，在转炉总氧量测量系统改造成功之后，先后对电炉的另外三套氧气测量系统(电炉总氧量及1#、2#电炉氧量)进行改造。改造前后数据见表1。根据计算结果，对这三套仪表的量程也分别进行了调整，均达到了满足生产和计量管理的要求。
(4)改造中应注意的问题
①应正确估计实际流量最大值。若估计不准确，改后还超量程，则必须重新计算，重新调整。若确实难以确定实际流量，可事先多计算几组数据，用便携式数字压力校验仪现场调整差压变送器的量程，能节约大量时间。若变送器为智能型，则用编程器(手操器)调整量程更为方便。
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