进口孔板流量计庞巴迪

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3．2、动态调节孔板量程范围：
当集输气站某一时期输气量减少或加大，更换孔板又不现实时，可以考虑动态调节孔板量程。
如长燃用户，原***大压差δp1设定为100kPa，由于用气淡季到来，持续一段时间内***大流量不超过18000m3/h，温度为5～12℃、压力为0．9～1．0MPa，压差不大于42kPa，为了计量准确，将***大压差调整为70kPa就能满足要求。同时要校验仪表，使它符合JB/T10564-2006［5］的规定，***大流量Qn1为30000m3/h，压差需降为70kPa，***大流量需降为25000m3/h。由δp1/δp2=(Qn1/Qn2)2(δp2为实际***大压差)可知***大压差降为70kPa时，实际***大流量Qn2'=25100m3/h，这时模拟电流值应满足25100/25000=(20－4)/(In2'－4)，In2'的值为19．94mA，即在电流信号记录仪制式为4～20mA的情况下，原参数为20mA时，每小时走字1000个，调整后为19．94mA走字1000个，但积算仪满刻度为20mA，就需计算出调整后20mA对应的走字数为每小时1004字，作为校验仪表的参考［6］，即(20－4)/(19．94－4)=Sn2/1000(Sn2为积算仪满刻度时走的字数)。
(进口孔板流量计庞巴迪)

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3.3可膨胀系数ε
在式（2）中，在β和等熵指数κ确定的情况下，可膨胀系数ε仅与节流件上游与下游取压口平面上的静压和有关。即流量变化引起差压变化，同时引起可膨胀系数ε的变化。
同3.2中的例子，量程比取1∶5，工况取1.1MPa压力，***大差压为80kPa，此时***小差压为3.2kPa。可膨胀系数ε和流量的关系曲线见图2。
图2可膨胀系数ε与流量的关系曲线
在满量程时可膨胀系数ε为0.9614，而在***小流量即满量程的0.2倍时，可膨胀系数ε为0.9823。可知在流量分别为***大和***小时，可膨胀系数ε相差2%以上，因此若将可膨胀系数简单设定为固定值会造成较大的流量误差。
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孔板变形的事件发生的并不多。发生变形多数原因方面是由于管道开栓供气时操作工对上下游截止阀开启时开阀速度过快导致节流件两端差压迅速增加，对节流件造成过大的冲击，导致孔板变形；另方面是由于输气量突然大幅度增加，孔板内径却很小，容易导致孔板变形。标准孔板变形常常表现为迎留面下凹，背流面突出。孔板变形对流量测量示值的响，现在还没有标准，也无实验数据，但是响方面是显而易见的，对已经变形而检定不合格的孔板只能报废，不能人为将其表面恢复平整，那样会造成很大的系统误差，现场生产中如果发现流量出现大幅度偏差而非人为调整所致，应考虑是否因为孔板变形造成的。另外，在使用中，由于流体的磨蚀作用，别是对于压、或流速含颗粒的流体，它的入口边缘将快地变钝，被磨成圆形。这样就会导致在相同的流量下，孔口后流体的收缩程度减弱，差压不断降低，会形成日益增大的负的流量误差。孔板出口处的流束小截面积在入口被磨蚀后已经增大，如果在此状况下能够标定，自然会发现该孔板的流出系数已经增大，但使用中仍沿用按标准公式计算得出的较小的系数，因此会出现日益增大的负的系统误差。孔板表面的结垢和流通截面积的变化。由于孔板流量计由节流件组成，长期使用时，脏污物将堆积在孔板的上游，造成差压信号不准，直接响计量精度。脏污和孔板钝化可造成计量偏差2～10%以上。综上所述，孔板变形、钝化和脏污对输差有很大的响。因此，对孔板流量计的节流孔板的正确使用与不定期的日常维护可有效的减小输差。
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(4)因需考虑到低流量时的测量精度,采用这种方法一般选择的孔径比(..)都偏小,对一次装置的不确定度有一定影响。同时为满足GB/T2624..93中标准孔板节流装置的要求,对大流量时的压力损失也需进行核算。
孔板流量计扩大量程比
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1、匀速管流量计测量原理：匀速管流量传感器探头上开设有按一定规则排列的多对取压孔（一般为3对），分别测量管道轴线上流体每点的压力，在其前部(迎流方向)测得流体的多点全压力即高压平均值P1(包括每点的动压力又称速度压力和静压力的平均值)；低压区的取压孔在其侧壁测得流体多点静压力平均即低压平均值P2。P1-P2=△P，故△P反映了流体平均速度压力，即平均流速的大小，以此可推算出流体的流量。
2、孔板流量计测量原理：充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。将压力差通过差压变送器转化为流量。
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表（一）导压管的内径和长度
19、对于直管段的要求
对节流装置上下游直管段长度的规定和要求：
IS05167标准中孔板与阻流件之间所要求的直管段长度比β有关（β=d/D,d为孔板开孔直径，D为管道内径），具体长度见下表（二）：
表（二）节流件上下游侧***小直管段长度
注：1）表中直管段长度均以实际管道的公称直径DN的倍数表示。
2）不带符号的值为“零附加不确定度”的值。
3）带符号的值为“0.5％附加不确定度”的值。
4）当用户工艺管段布置不能满足表二的规定时，可采用加装整流器（流动调整器）。否则测量度会有所降低。
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