孔板流量计通用计算公式

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检验周期时间是：灌装后至投运前的一次总验，重点检验空气、水分和杂质含量；运行后以三个月为周期的含水量检验，一般应连续进行三次周期性检验；经过检验证明，化硫气体无变化，运行已经之后，则应转为以年为周期的含水量检测。
适用范围广,而被水利,石油,化工等各行各业广泛地应用,占流量计使用总数的50%以上,但同时,其测量精度低,量程比小,上下游安装直管段距离长,节流装置后所产生的压力损失大等诸多不足也日益趋显,随着新兴仪表测量。制造技术的不断发展,为适应各种过程控制对于节流式流量计测量精度及使用性能的更高要求,新一代,具有性性能突破的节流式流量计,即多孔平衡流量计随之而诞生,多孔平衡流量计诞生之初由美国局马歇尔飞行中心先应用于飞机主发动机的液态氧流量测量。随后因其优越的测量,使用性能被更多行业所熟知并发展使用,1多孔平衡流量计的工作原理多孔平衡流量计沿用了孔板流量计的组成形式,由节流装置,传输差压信的引压管路及测量信所用的差压计这3个部分所组成,并巧妙地将多孔整流器与单孔节流孔板。
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一体化孔板流量计中的节流阀元器件是锐利的斜角边沿，流体力学在节流阀元器件的通道收拢，依据伯勤奋式子，水流量提升，工作压力减少，孔板的精确测量基本原理就是说依据孔板通道和出入口的压力差开展精确测量的。孔板平钝后排出指数扩大，造成数据误差。排出指数对蒸气流量测量的危害是普遍现象的。
1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是一个的；
2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；
3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；
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液体：上游直管段应20DN，下游直管段应5DN插入式：上游直管段应20DS，下游直管段应7DS（DS为管道实测内径）
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隔离与吹洗应用
对于腐蚀性介质，当测量仪表的材质不能满足抗腐蚀的要求时，为保护仪表，可采用隔离。对于粘稠性介质、含固体物介质、有毒介质，或在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶、沉淀的介质，为实现测量，也可采用隔离。
吹洗的应用范围限于对腐蚀性、粘稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行液位、压力、流量测量，且在采用隔离方式难以满足要求的场合。真空对象不宜采用吹洗方式进行测量。
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瓦斯抽采工作是一项环节精细、工序复杂的系统工程,在整个工艺流程中出现任何细小差错,都将造成前功尽弃,抽采零效果。抽采流量计量是瓦斯抽采的一个关键环节,是衡量抽采钻孔施工、封孔质量的重要标准。郑煤集团杨河煤业的瓦斯抽采系统干、支管路均采用孔板流量计计量管道气体流量,孔板流量计具有结构简单、维修方便、性能稳定、使用可靠的特点,被广泛应用于煤矿瓦斯抽采计量工作。
标准孔板流量计被广泛应用于天然气贸易计算,占天然气贸易计量的50%左右。其原因在于标准孔板流量计的结构简单,操作方便、技术成熟、性能稳定且无需标定。这些优点使得标准孔板流量计在燃气管道的计量中被大量使用[1-11]。
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孔板与喷嘴流量计中没有易损件。
孔板是机械加工出圆形穿孔的薄板。
喷嘴是由收缩入口联接通常称为“喉部”的圆筒部分所组成的装置。
易损件指产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零、部件。
孔板与喷嘴都是利用动压能和静压能转换原理的流量计。在同一根密闭管道中，当流体流动流速加快，其静压能会转化为动压能。所以在同一根密闭管道中，流速越快的位置静压越低。在流体通路中设置一个节流元件，使流过节流元件的流体流速加快，则节流元件前后会形成压力不同的静压区，其压力差（差压）的平方与流量成正比，通过测量差压并加以开方则可以得到流量值。在这里节流元件可以是孔板，喷嘴或其它原件。
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