孔板流量计的流量校正

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4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5、介质温度范围：-30℃～+650℃；
6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；
7、无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定，节流装置适用的流量量程比为3（即最大与最小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
(孔板流量计的流量校正)

一般在管道中如果涡街流量计的下游直管段距离较短且出口与其他阀门相距较近，这时就会由于管道内流体扰动传到涡街流量计检测元件内引起假信号；处理方法：需要加长仪表一下的直管段距离，来消除因流体扰动引起的故障在解决了上述问题后，如何调整涡街流量计的灵敏度呢？触发电平的调整触发电平的增加(脉冲发生的灵敏度)，会使流量的灵敏度减小。在管道内没有任何液体流动时，因管线振动，脉动流动出现噪声而造成不正常脉冲发生可以通过增加触发电平有效地进行处理。通过涡街流量计放大器板上的TRG电位计可调节触发电平，放大的涡流波形的峰值无论何时超过预先确定的触发电平，都能转换成一个脉冲。因此，由于增加触发电平，流量灵敏度就会减小。
(孔板流量计的流量校正)

隔离与吹洗应用
对于腐蚀性介质，当测量仪表的材质不能满足抗腐蚀的要求时，为保护仪表，可采用隔离。对于粘稠性介质、含固体物介质、有毒介质，或在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶、沉淀的介质，为实现测量，也可采用隔离。
吹洗的应用范围限于对腐蚀性、粘稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行液位、压力、流量测量，且在采用隔离方式难以满足要求的场合。真空对象不宜采用吹洗方式进行测量。
(孔板流量计的流量校正)

1、安装前务必先核准现场工况条件，确认节流装置计算书的所有参数与安装点工况条件参数完全相同后，才可进行安装，否则必须进行必要的修正或补偿。
2、方向：节流装置的孔板提柄上或法兰外圆面上分别有“+”、“-”号，“+“为上游侧（迎着流体过来的方向），不得装反。
3、插入深度：环室取压孔板，插入深度为管道与环室之间距离为2~5mm，但不能将管道顶到环室，否则管道受热膨胀便会顶坏环室。钻孔取压孔板，突入孔板内的管道，任何一点不得挡住取压孔。
4、系统吹扫：节流装置安装完毕既应吹扫，此时应先将节流件（孔板片）拆下，以免管道内杂物刮伤孔板片或堵塞引压管，待吹扫完成后再装好，方向为流体流动方向与孔板上的箭头同向。注意拧紧以保证密封。
(孔板流量计的流量校正)

如图1—29所示的管路，用离心泵将池A中水输送至高位槽中，已知离心泵的特性曲线为He=25-0．004qv2(He的单位为m；qv的单位为m3／h)。吸入管路的阻力损失为4m水柱(不含管路入口阻力损失)，泵出口处装有压力表，泵的阻力损失可以忽略。管路为φ57mm×3．5mm的钢管。管路中C处装有一个调节阀，调节阀在某一开度时的阻力系数ζ=6．0，两U形管压差计渎数R1=800mm，R2=700mm，指示液为CCl4(密度ρO=1600kg/m3)，连通管指示液面上充满水，水的密度为p=1000kg／m3，试求：(1)管路中水的流量为多少(m3／h)?(单台泵)(2)出口处压力表读数为多少(Pa)?(单台泵)(3)并联一台相同型号离心泵，写出并联后泵的特性曲线方程；(4)若并联后管路特性曲线方程为H=21．5+0．006qv2。求并联后输水量为多少(m3／h)?
(孔板流量计的流量校正)

(1)、取压口取压口一般设置在法兰上，当测量管道为水平或倾斜时取压口的安装方向如图2所示。它可以防止测液体时气体进入导压管或测气体时液滴或污物进入导压管。当测量管道为垂直时，取压口的位置在取压位置的平面上，方向可任意选择。
(2)、导压管导压管的材质应按被测介质的性质和参数确定，其内径不小于6mm，长度**在16mm以内，各种被测介质在不同长度时导压管内径的建议值如下表所示。导压管应垂直或倾斜敷设，起倾斜度不小于1：12，粘度高的流体，其倾斜度应更增大。当导压管长度超过30mm时，导压管应分段倾斜，并在**点与**点装设集气器(或排气阀)和沉淀器(或排污阀)。正负导压管应尽量靠近敷设，防止两管子温度不同使信号失真，严寒地区导压管应加防冻保护，用电或蒸汽加热保温，要防止过热，导压管中流体汽化会产生假差压。
(孔板流量计的流量校正)

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