孔板流量计的压力损失

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2.节流装置附件隔离器FG测量粘性或腐蚀性液体或气体的流量时，在节流装置与差压变送器之间要安装隔离器，使被测介质不能直接进入差压变送器，而由隔离液将差压信号传送到差压变送器上。
孔板流量计安装:
(一)安装的基本要求：
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015(1/β-1)的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
(孔板流量计的压力损失)

孔板流量计在很多的行业当中得到了广泛的应用。zui常见的有两种可以适应其需求的孔板流量计，主要包括一体化孔板流量计和智能型孔板流量计两种。
两者的区别在于：1、一体化孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量，孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。2、智能型孔板流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。安装管道条件节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其zui大偏差不得超过±2%节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
(孔板流量计的压力损失)

具有流体粘度变化、温度变化、密度变化等补偿功能;
抗振动、抗冲击、抗脏污、抗腐蚀;
具有双向流量测量功能;
节能减排：楔形流量计结构简单、牢固、高可靠性，安装方便，运行维护费用低;
无运动部件、无磨损，长期使用时不需要重新标定。
楔形流量计的缺点
但相对于孔板流量计来说，楔形流量计还具有价格高、必须每台标定等不足，无论是在设计、制造、计算，还是安装使用等方面，楔形流量计尚缺乏相应的数据和规范。
孔板流量计的优点:
节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，
适用于较大口径管道的计量（目前口径大于DN600mm的流量计一般只能选用孔板）；
(孔板流量计的压力损失)

大型活塞杆的锻造方法通常是自由锻，为了减少活塞杆头的加工量，采用了活塞头模锻再与活塞杆焊接法。该工艺采用自由锻造和锻造相结合的方法加工活塞杆，不仅形成了活塞杆的头部形状，而且实现了活塞杆头部杆的整体加工。同时，该工艺可实现多种不同规格产品的生产。它可以满足生产的实际需要，但对于大批量生产来说，它暴露了它的缺点。
自由锻加工艺：加热、锻造（自由锻锤2t）、正火、粗加工、热处理和精加工。机械加工的劳动强度很高。手工加工复杂的活塞杆头是非常困难的。
无锡裕神液压专业生产精密长轴、活塞杆、空心杆、多级缸活塞杆。【咨询热线：4000118588】采用剥皮、滚光校直、精度、高精度抛光、电镀式镀筒，渗淡等先进工艺。
(孔板流量计的压力损失)

(孔板流量计的压力损失)

孔板流量计它是集流量、温度、压力检测功能于一体，并且能够进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，孔板流量计是采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。所以在安装过程中要多加注意，以免发生不必要的错误。
孔板流量计它对测量元件而言，不合理的操作会对测量结果产生一定的影响，因为孔板流量计它是一个节流元件，其测量原理就是根据前后的压力差与流量之间的关联来确定。压力差越大，流量就越大。当孔板流量计装反时，因为结构上的原因，会使测量出来的压力差降低，所以孔板流量计流量显示值就会偏小。孔板流量计它是测量流量的差压发生装置，是配合各种差压计或者差压变送器来测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置它包括有环室孔板，喷嘴等。
(孔板流量计的压力损失)

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