分体式超声波流量计品牌有哪些

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顶装式浮子液位计是以浮子组件为测量元件，通过液体浮力作用，使浮球上下移动，并带动顶端磁钢上下变化，经过磁耦合作用，使指示组件的磁翻柱发生翻转，从而达到液位测量的目的。
型锥流量计广泛引用在石油、化工、天然气、长输管网、热力管网、冶金、电力、水处理、制药、造纸、食品、航空航天等行业。
只能用于测量含有适量能反射超声波信号的颗粒或气泡的流体，如排放液、未处理的污水、杂志含量稳定的过程液等。要注意它对被测介质要求比较苛刻，即不能是洁净水，同时杂质含量要相对稳定，才可以正常测量，而且不同家的仪表性能及对被测家的要求也不一样。固定式超声波流量计使用插入式换能器代替外贴式换能器，彻底消除了管衬、结垢及管壁对超声波信号衰减的影响，测量稳定性更高，也大大减小了维护工作量。
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1、对双向流测量场所的管路配备
说白了“双向流测量”是指应用同一套蒸汽流量计保持被测物质正输和反输时的总流量测量。换句话说，这一时期正输时的仪表上下游就是说下一个时期返输时的仪表中下游。地底储气库或是现阶段大中小型大城市一般用于调峰方式的空压机储气罐就必须这类具备双向测量作用的计量检定仪表。这更是超声波流量计独特的特性。因而，当超声波流量计运用于双向流测量场所就务必将其“中下游”按“上下游”的规定开展一视同仁，这都是保持超声波流量计双向、等精密度测量的关键前提条件。
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如果是说探头安装方式的话分为插入式和外夹式两种
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超声波流量计在近三十年来发展势头十分迅猛的一种新型流体测量仪表，超声波流量计的基本原理是利用超声波在流体中传播时所载流体的流速信息来测量流体流量的。1928年，德国人吕特根(RUTrGEN)就在一篇获得专利的文章中提出了用两个声信号的时差法测量流速的可能性。但为了使超声波流量计有一定的精度，时差法超声波流量计要求对时间的测量精度至少有101s，这在当时是很难做到的。50年代初，美国科技工作者首先提出“鸣环"测量法，所谓“鸣环"测量法就是通过多次循环将时差扩大后再进行测量。这种测量方法使时间测量精度大大提高，弥补了电子技术的不足，为超声波流量计进入实用走出了关键一步。1955年，世界上第一台超声波流量计在美国诞生，它使用的技术就是“鸣环"时差法，用于航空燃料油流量的测量。但由于“鸣环"法是多次循环测量，测量周期长，系统的反应时间慢，而且在循环中任何一个干扰信号或信号中断都有可能使循环中断，造成此次测量无效，因此系统的稳定可靠性差，再加上此法没有消除声速对测量精度的影响，测量精度得不到保证，因而“鸣环"时差法超声波流量计并没有进入实用测量领域。
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测量渠道专用外夹式超声波流量计外夹式渠道超声波流量计
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6mm，普通涡轮流量范围0.1~0.6m3/h
宽量程涡轮为0.06~0.6m3/h
10mm，普通涡轮流量范围0.2~1.2m3/h
宽量程涡轮为0.15~1.5m3/h
15mm，普通涡轮流量范围0.6~6m3/h
宽量程涡轮为0.4~8m3/h
25mm，普通涡轮流量范围1~10m3/h
宽量程涡轮为0.5~10m3/h
40mm，普通涡轮流量范围2~20m3/h
宽量程涡轮为1~20m3/h
50mm，普通涡轮流量范围4~40m3/h宽量程涡轮为2~40m3/h
80mm，普通涡轮流量范围10~100m3/h
宽量程涡轮为5~100m3/h
100mm，普通涡轮流量范围20~200m3/h
宽量程涡轮为10~200m3/h
150mm，普通涡轮流量范围30~300m3/h
宽量程涡轮为15~300m3/h
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探头的安装距离是必须准确保证的重要测量参数，一些用户为了保证找到最佳信号强度，用移动一个探头的方式找信号，往往是信号有了探头的安装距离不对了，顾此失彼。正确的方法是：要平行移动两个探头，在保证探头的安装距离符合要求的前提下去找最佳安装点，在信号找好后一定要用实测的方法确认探头的安装距离准确无误。
管道衬里对测量的影响也是很大的，一些老管线采用水泥砂浆衬里防腐，在测量时如果忽略了它的存在，将会产生很大的误差，因为水泥砂浆衬里厚度一般都不是一个可以忽略的数字，加上其表面粗燥易附着泥砂，易成片脱落，都可能给测量带来很大的影响。在测量时，如果没有输入衬里参数，按正常操作就是找不到信号时，就应该考虑可能管道是有衬里的。
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2、管道参数输入
超声波流量计安装好后，仪表需输入管径、管壁厚等参数，在管道固定不变的情况下改变输入参数，管径输入的误差，测量结果的误差将扩大2倍，管壁厚度输入误差与测量误差成正相关，但对测量结果影响不是很大。
3、传感器安装
超声波流量计按照测量环境和测量探头的不同，分为Z法、V法、X法等，测量传感器安装方法的选择原则是：当水沿管轴平行流动时，选Z法安装；当流动方向与管线轴不平行或管路安装地点使换能器安装间隔受到限制时，采用V法和X法，在不影响信号接收的情况下，V法测量准确度高于Z法。两个传感器之间的距离有严格的要求，一定要按规定的尺寸安装，不同的安装间距对测量准确度产生不同的影响，有的甚至误差很大。
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