超声波流量计防雷

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最大长度300米
温度传感器
PT1000温度传感器+RTD模块（选配）
SD卡(8G)+SD卡模块（选配）
标准产品：LRF-3000S-1-CD01-030描述：外夹式,OCT,继电器，RS485/RS232,4-20mA,线缆长度为9米。
(超声波流量计防雷)

因结构紧凑，从而降低了对现场安装空间的要求
口径2”到4”(其他口径请垂询)
在工作条件下的流量从0.6到650m3/h
量程最大达1:160
工作压力最高达20bar
温度范围从-25°到+55°C
防护等级达IP65
输出口灵活，有两个可自由编程的数字输出口
串联接口RS232/485，用于与外部调制解调器或RTU相连接
采用RTU、ASCII和TCP模式进行Modbus通讯
符合各种国际标准
EK205体积修正仪特性:
转换体积计算符合EN12405
日志（500条记录）和报警记录（100条日志）
带4按钮的控制面板
两组数字输入
两组可自由编程晶体管输出（脉冲、状态）
(超声波流量计防雷)

（3）探头安装处管线表面应光滑，并涂有适量的超声波专用耦合剂，保证探头和管壁之间没有缝隙。耦合剂太少或太稀都会造成测量的数据不准确。
（4）探头应捆绑牢固使其与管道外壁紧紧接触并保证其不会移动，否则会造成声波的衰减导致数据的不准确。
(超声波流量计防雷)

涂装工艺及车间设计手册 作者： 傅绍燕著 出版时间： 2013 内容简介 减少涂装公害，降低涂装成本，提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。本手册的技术内容正是围绕这三个主题展开的。手册共6篇39章，主要内容包括涂料、涂装工艺、涂料涂膜检测及测试仪器、涂装设备、搬运及输送机械设备、节能减排技术、安全技术和职业卫生、三废治理、建筑和公用工程、涂装车间工艺设计等。全面系统地介绍了涂装车间工艺设计的内容、方法及相关知识。手册以涂装工艺、涂装设备、搬运及输送机械设备、涂装车间工艺设计为主线，对涂装作业过程各个环节所涉及的基本问题和关键问题逐一进行了详尽的介绍。手册内容先进全面，覆盖面广，实用性强，提供了大量的实用数据及图表，以供读者查阅。本手册可供从事与涂装技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生及相关的工程技术人员参考。 前言 第1篇涂料 第1章涂料概论 1.1涂料的组成及作用 1.1.1涂料的作用 1.1.2涂料的组成 1.2涂料的分类和命名 1.2.1涂料的分类 1.2.2涂料产品用途的分类 1.2.3涂料的命名 1.2.4涂料产品的型号 1.2.5涂料用的辅助材料型号 1.3涂料涂覆标记 1.4涂料各组分的功能及作用 1.4.1油脂 1.4.2树脂 1.4.3颜料 1.4.4助剂 1.4.5溶剂和稀释剂 1.5涂装用腻子 1.6涂层涂料系统体系的构成 1.6.1底漆 1.6.2中间漆 1.6.3面漆 1.7涂料的配套性 1.7.1涂料和基材之间（被涂工件）的配套 1.7.2底漆与面漆之间的配套 1.7.3使用条件对配套性的影响 1.7.4涂料与辅料之间的配套 1.7.5涂料与施工工艺的配套 1.8新旧涂层的相容性 第2章溶剂型涂料 2.1概述 2.2天然树脂涂料 2.2.1松香及其衍生物涂料 2.2.2紫胶漆（虫胶漆） 2.2.3生漆 2.2.4涂料性能、适用范围及施工参考规范 2.3醇酸树脂涂料 2.3.1醇酸树脂涂料的分类、特性和应用 2.3.2涂料性能、适用范围及施工参考规范 2.4酚醛树脂涂料 2.4.1酚醛树脂涂料的分类及应用 2.4.2涂料性能、适用范围及施工参考规范 2.5沥青涂料 2.5.1沥青涂料的特点及应用 2.5.2沥青涂料性能、适用范围及施工参考规范 2.6硝化纤维素涂料 2.6.1硝化纤维素涂料的特点及应用 2.6.2硝化纤维素涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.7过氯乙烯树脂涂料 2.7.1过氯乙烯树脂涂料特性 2.7.2过氯乙烯树脂涂料的品种及应用 2.7.3过氯乙烯树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.8烯树脂涂料 2.9氨基树脂涂料 2.9.1氨基树脂涂料的特点及应用 2.9.2氨基树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.10环氧树脂涂料 2.10.1环氧树脂涂料的特性 2.10.2环氧树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.11丙烯酸树脂涂料 2.11.1丙烯酸树脂涂料特性及应用 2.11.2丙烯酸树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.12聚氨酯树脂涂料 2.12.1聚氨酯树脂涂料的分类及应用 2.12.2聚氨酯树脂涂料的性能 2.12.3聚氨酯树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.13聚酯树脂涂料 2.13.1聚酯树脂涂料的分类及其特性 2.13.2聚酯树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.14有机硅树脂涂料 2.14.1有机硅树脂及其改性涂料 2.14.2有机硅树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.15橡胶涂料 2.15.1橡胶涂料的特性及其应用 2.15.2橡胶涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.16氟树脂涂料 2.17高固体分涂料 2.17.1高固体分涂料的特性及应用 2.17.2高固体分涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.18塑料用涂料 2.18.1塑料用涂料品种 2.18.2塑料用涂料的性能、适用范围及施工 参考规范 2.19光固化涂料 2.19.1光固化涂料的组成 2.19.2光固化涂料的特性 2.19.3光固化涂料品种和应用 2.19.4光固化涂料的技术性能 2.20防腐蚀涂料 2.20.1防腐蚀涂料的特点和体系构成 2.20.2防腐蚀涂料的品种 2.20.3防腐蚀涂料的选择 2.20.4涂层规范和涂层配套 2.20.5防腐蚀涂料体系标准 2.21重防腐蚀涂料 2.21.1重防腐蚀涂层体系 2.21.2重防腐蚀涂料种类 2.21.3重防腐蚀涂料的配套性 2.21.4重防腐蚀涂料的应用 2.21.5重防腐蚀涂料的发展方向 2.22车间底漆 2.22.1对车间底漆的要求 2.22.2车间底漆的类型 第3章水性涂料 3.1概述 3.1.1水性涂料的特点 3.1.2水性涂料的类型 3.1.3水性涂料的品种 3.2水性丙烯酸涂料 3.2.1水性丙烯酸涂料的性能及应用 3.2.2水性丙烯酸涂料性能、适用范围及施工 参考规范 3.3水性环氧涂料 3.3.1水性环氧防腐蚀涂料的性能 3.3.2水性环氧涂料性能、适用范围及施工 参考规范 3.4水性聚酯涂料 3.5水性聚氨酯涂料 3.6水性醇酸涂料 3.6.1水性醇酸涂料改性途径及应用 3.6.2水性醇酸涂料性能、适用范围及施工 参考规范 3.7电泳涂料 3.7.1概述 3.7.2电泳涂料的性能比较 3.8阳极电泳涂料 3.8.1阳极电泳涂料的特点和类型 3.8.2阳极电泳涂料常用的品种及其性能 3.8.3阳极电泳涂料性能、适用范围及施工 参考规范 3.9阴极电泳涂料 3.9.1阴极电泳涂料的特点 3.9.2阴极电泳涂料的品种和性能 3.9.3阴极电泳涂料的发展方向 3.9.4阴极电泳涂料性能、适用范围及施工 参考规范 3.10自泳涂料 3.10.1自泳涂料的特点及应用 3.10.2自泳涂料的品种和性能 3.11水性重防腐蚀涂料 第4章粉末涂料 4.1概述 4.1.1粉末涂料的特点 4.1.2粉末涂料的技术改进及发展趋势 4.2粉末涂料的组成、分类及应用 4.2.1粉末涂料的组成 4.2.2粉末涂料的分类 4.2.3粉末涂料的应用 4.3热固性粉末涂料 4.3.1环氧粉末涂料 4.3.2环氧聚酯粉末涂料 4.3.3聚酯粉末涂料 4.3.4聚氨酯粉末涂料 4.3.5丙烯酸粉末涂料 4.3.6氟树脂粉末涂料 4.3.7紫外光（UV）固化粉末涂料 4.4热塑性粉末涂料 4.4.1热塑性粉末涂料的特点 4.4.2聚乙烯粉末涂料 4.4.3聚氯乙烯粉末涂料 4.4.4聚酰胺（尼龙）粉末涂料 4.4.5聚苯硫醚粉末涂料 4.4.6其他热塑性粉末涂料 4.5重防腐蚀环氧粉末涂料 4.5.1重防腐蚀环氧粉末涂料的特性 4.5.2管道用重防腐蚀环氧粉末涂料 4.5.3钢筋、钢缆及其他用重防腐蚀环氧粉末涂料 4.6特殊粉末涂料 4.6.1电泳粉末涂料 4.6.2水分散（水厚浆）粉末涂料 4.6.3电绝缘粉末涂料 第5章功能性涂料 5.1耐热涂料 5.1.1耐热涂料分类 5.1.2有机硅涂料类型 5.1.3耐热涂料性能、适用范围及施工参考规范 5.2防火涂料 5.2.1防火涂料的分类和组成材料 5.2.2阻燃型防火涂料 5.2.3饰面型防火涂料 5.2.4钢结构防火涂料 5.2.5电缆防火涂料 5.2.6防火涂料性能、适用范围及施工参考规范 5.3导电涂料 5.3.1导电涂料的分类 5.3.2导电涂料的性能、应用和发展方向 5.4防污涂料 5.4.1防污涂料的性能要求、类型和特点 5.4.2防污涂料性能、适用范围及施工参考规范 5.5阻尼涂料 5.6示温涂料 5.6.1示温涂料的种类和特点 5.6.2示温涂料的组成和应用 5.6.3示温涂料的性能、适用范围及施工参考规范 5.7耐磨涂料 5.7.1耐磨涂料的组成及分类 5.7.2耐磨涂料的性能、适用范围及施工参考规范 5.8防渗涂料 5.8.1防渗涂料的特点及其性能要求 5.8.2防渗涂料的技术性能 5.9润滑涂料 5.9.1润滑涂料的种类、组成及应用 5.9.2润滑涂料的技术性能 5.10隐身涂料 5.10.1隐身涂料的分类及技术要求 5.10.2可见光隐身涂料 5.10.3红外线隐身涂料 5.10.4雷达波隐身涂料 5.10.5激光隐身涂料 5.10.6超声波隐身涂料 5.10.7多频隐身涂料（多功能隐身涂料） 5.10.8纳米隐身涂料 第2篇涂装工艺 笫6章涂装前表面处理 6.1概述 6.2机械前处理 6.2.1机械清理的除锈质量等级 6.2.2喷射清理后钢材表面粗糙度 6.2.3机械清理（喷射清理）用磨料 6.2.4机械前处理方法 6.2.5离心式磨料喷射清理（抛丸清理） 6.2.6压缩空气磨料喷射清理（喷丸清理） 6.2.7真空或负压磨料喷射清理 6.2.8湿式磨料喷射清理 6.2.9高压水喷射清理 6.3手工和动力工具清理 6.3.1手工和动力工具清理的除锈质量等级 6.3.2手工工具清理 6.3.3动力工具清理 6.4钢铁件化学前处理 6.4.1化学脱脂 6.4.2酸洗除锈 6.4.3表面调整 6.4.4磷化处理 6.5铝和铝合金件化学前处理 6.5.1脱脂除锈 6.5.2氧化处理 6.6锌和锌合金件的前处理 6.7镁合金件的前处理 6.8漆层退除 6.8.1机械退除 6.8.2碱液退除 6.8.3脱漆剂退除 6.8.4高温热解炉退除 6.8.5粉末涂层的高温分解退除 第7章涂装方法 7.1概述 7.2刷涂 7.3浸涂 7.3.1浸涂用的涂料 7.3.2浸涂工艺 7.4空气喷涂 7.4.1空气喷涂的特点 7.4.2普通空气喷枪喷涂 7.4.3大流量低压力（HVLP）喷枪喷涂 7.4.4低流量中压力（LVMP）喷枪喷涂 7.5高压无气喷涂 7.5.1无气喷涂的特点及应用 7.5.2无气喷涂装置组成及工作原理 7.5.3无气喷涂的工艺参数 7.5.4普通无气喷涂 7.5.5空气辅助式无气喷涂 7.5.6双组分涂料无气喷涂 7.5.7富锌涂料无气喷涂 7.6静电喷涂 7.6.1静电喷涂的特点 7.6.2静电喷涂的工艺技术参数 7.6.3静电喷涂的工艺要点 7.6.4静电喷涂用的涂料 7.6.5静电喷涂用的喷枪 7.7加热喷涂 7.7.1加热喷涂的特点及应用 7.7.2空气（喷枪）热喷涂 7.7.3无气热喷涂 7.7.4静电热喷涂 7.7.5加热喷涂装置系统 7.8电泳涂装 7.8.1电泳涂装的特点 7.8.2阴极电泳涂装与阳极电泳涂装的比较 7.8.3电泳工艺参数及涂层性能 7.8.4电泳涂装的工艺要点 7.9自泳涂装 7.9.1自泳涂装的原理和特点 7.9.2自泳涂装涂膜性能 7.9.3自泳涂装工艺 7.10自动涂装 第8章粉末涂装 8.1概述 8.2粉末涂装的特点 8.3流化床浸涂法 8.3.1流化床浸涂法的特点 8.3.2流化床浸涂法的工艺规范 8.3.3流化床浸涂法的应用 8.3.4流化床浸涂工艺示例 8.4粉末静电喷涂法 8.4.1粉末静电喷涂的特点 8.4.2粉末静电喷涂的工艺参数 8.4.3粉末静电喷涂工艺要点 8.4.4粉末静电喷涂的应用 8.4.5粉末静电喷枪 8.4.6粉末静电喷涂工艺 8.5粉末摩擦静电喷涂法 8.5.1粉末摩擦静电喷涂法的特点 8.5.2粉末摩擦静电喷枪 8.5.3粉末摩擦静电喷涂施工工艺要求 8.6粉末火焰喷涂法 8.6.1火焰喷涂法的特点及应用 8.6.2火焰喷涂的施工工艺 8.7粉末空气喷涂法 8.8静电流化床浸涂法 8.8.1涂装基本原理 8.8.2涂装特点及其应用 8.9电场云涂装法 8.9.1涂装基本原理 8.9.2涂装特点及应用 第9章塑料涂装 9.1塑料的分类和特性 9.2塑料制品涂装的前处理 9.2.1消除塑料制品残留内应力 9.2.2清除表面油脂、污物 9.2.3塑料表面除尘 9.2.4塑料表面改性 9.3塑料涂装工艺 9.3.1塑料涂装的目的和要求 9.3.2塑料涂装用的涂料 9.3.3塑料的涂装工艺性能 9.3.4塑料制品涂装工艺 9.3.5新工艺展望 第10章摩托车和自行车涂装 10.1摩托车涂装 10.1.1概述 10.1.2摩托车的涂装件及涂装用涂料 10.1.3车架涂装工艺 10.1.4塑料件涂装工艺 10.1.5油箱涂装工艺 10.1.6摩托车发动机的零部件涂装 10.1.7摩托车涂装线布置示例 10.2自行车涂装 10.2.1自行车涂装用涂料 10.2.2自行车涂装工艺流程 10.2.3自行车涂装线布置示例 第11章汽车涂装 11.1汽车涂装用涂料 11.1.1汽车涂装用涂料的特点 11.1.2各类汽车不同部位使用的涂料配套 11.1.3汽车涂装用涂料的种类 11.2汽车涂装零部件的油漆涂层分组 11.3轿车涂装 11.3.1轿车车身涂层的主要质量指标 11.3.2轿车车身涂装工艺 11.3.3轿车车身涂装线布置示例 11.4客车涂装 11.4.1客车车身等涂层的主要质量指标 11.4.2微型客车涂装工艺 11.4.3轻型客车涂装工艺 11.4.4中型客车涂装工艺 11.4.5大型客车涂装工艺 11.4.6客车涂装线布置示例 11.5载货汽车涂装 11.5.1驾驶室涂装工艺 11.5.2驾驶室涂装线布置示例 11.5.3车厢涂装工艺 11.6汽车零部件涂装 11.6.1汽车零部件涂层的主要质量指标 11.6.2车架涂装 11.6.3车轮涂装 11.6.4底盘涂装 11.6.5发动机涂装 11.6.6其他零部件涂装 11.7专用车、改装车涂装 11.8矿用自卸汽车涂装 11.8.1零部件涂装 11.8.2整车涂装 11.8.3涂装线布置示例 第12章铁路车辆及集装箱涂装 12.1铁路车辆涂装 12.1.1铁路车辆涂装用涂料 12.1.2铁路车辆涂装用涂料配套和涂料展望 12.1.3客车涂装 12.1.4货车涂装 12.1.5旧车辆的维护涂装 12.2集装箱涂装 12.2.1集装箱的分类和要求 12.2.2集装箱使用环境和使用涂料的特性要求 12.2.3集装箱用涂料 12.2.4集装箱的涂料配套 12.2.5集装箱涂装质量的保证和使用涂料的认可 12.2.6集装箱涂装工艺 12.2.7集装箱涂装线布置示例 第13章机械产品涂装 13.1机床涂装 13.1.1机床的涂膜质量要求 13.1.2机床用涂料选用原则 13.1.3机床涂料配套体系及施工要求 13.1.4机床涂装工艺要求及作业特点 13.1.5机床涂装工艺方法 13.1.6机床涂装工艺流程 13.2工程机械涂装 13.2.1工程机械产品对涂膜的要求 13.2.2工程机械用涂料 13.2.3涂装工艺方法 13.2.4薄板覆盖件涂装工艺 13.2.5大型结构件涂装工艺 13.2.6整机涂装工艺 13.2.7工程机械涂装线布置示例 13.3农业机械涂装 13.3.1涂装用涂料 13.3.2涂装工艺流程 13.4风力发电设备涂装 13.4.1陆地风力发电设备的防腐蚀涂料系统 13.4.2海上风力发电设备的防腐蚀涂料系统 13.4.3风力发电设备涂装工艺 13.4.4风力发电设备涂装线布置示例 第14章家用电器和轻工产品涂装 14.1家用电器涂装 14.1.1家用电器涂装的要求 14.1.2家用电器涂装用的涂料 14.1.3电冰箱涂装 14.1.4洗衣机涂装 14.1.5空调器室外机外壳的涂装 14.2轻工产品涂装 14.2.1缝纫机涂装 14.2.2电风扇涂装 第15章重防腐蚀涂装 15.1重防腐蚀涂料选择及施工条件 15.2重防腐蚀（液体涂料）涂装工艺 15.2.1钢结构桥梁的重防腐蚀涂层和涂装工艺 15.2.2埋地管道重防腐蚀涂层和涂装工艺 15.2.3油罐导电层的重防腐蚀涂层 15.3重防腐蚀粉末涂料涂装工艺 15.3.1钢管熔结环氧粉末涂层结构 15.3.2钢管单层熔结环氧粉末涂装工艺 15.3.3钢管双层熔结环氧粉末涂装工艺 15.3.4钢管熔结环氧粉末底层的三层涂装工艺 第3篇涂料涂膜检测 第16章涂料涂膜检测概论 16.1涂料性能检测 16.1.1涂料原始状态检测 16.1.2涂料施工性能检测 16.1.3电泳涂料特性检测 16.2涂膜性能检测 16.2.1涂膜制备及涂膜厚度测定 16.2.2光学性能检测 16.2.3力学性能检测 16.2.4耐物理变化性能检测 16.2.5涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性能检测 16.3粉末涂料及涂膜性能检测 16.3.1粉末涂料性能检测 16.3.2粉末涂膜性能检测 16.4涂膜老化的评定方法 16.4.1评定方法 16.4.2单项评定等级 16.4.3综合评定等级 第17章涂料性能检测 17.1涂料原始和施工状态检测 17.1.1涂料贮存状态和贮存稳定性检查 17.1.2涂料透明度检测 17.1.3涂料颜色检测 17.1.4涂料粘度检测 17.1.5厚漆、腻子稠度检测 17.1.6涂料密度（比重）检测 17.1.7涂料细度检测 17.1.8不挥发物含量（固体含量）测定 17.2涂料施工性能检测 17.2.1涂料使用量测定 17.2.2施工性试验 17.2.3涂料厚度（湿膜）检测 17.2.4涂料流平性检测 17.2.5涂料流挂性检测 17.2.6涂料遮盖力检测 17.2.7涂料及腻子干燥时间测定 17.2.8多组分涂料混合性和使用寿命测试 17.2.9涂装适合性测试 17.3电泳涂料性能检测 17.3.1电导率测定 17.3.2电泳漆液酸度值（pH）的测定 17.3.3库仑效率测定 17.3.4泳透力测定 17.3.5沉积量测定 17.3.6电泳漆固体含量测定 第18章涂膜性能检测 18.1涂膜制备及涂膜厚度测定 18.1.1涂膜制备及制膜器 18.1.2涂膜厚度测定 18.2光学性能检测 18.2.1涂膜外观检测 18.2.2光泽度检测 18.2.3鲜映性检测 18.2.4雾影检测 18.2.5颜色及色差检测 18.2.6白度检测 18.2.7涂层桔皮检测 18.3力学性能检测 18.3.1涂膜硬度检测 18.3.2柔韧性检测 18.3.3杯突试检 18.3.4耐冲击性检测 18.3.5附着力检测 18.3.6耐磨性检测 18.3.7磨光性检测 18.3.8抗石击性测定 18.3.9抗开裂试验 18.3.10回粘性测定 18.3.11耐码垛性测定 18.4耐物理变化性能检测 18.4.1保光性检测 18.4.2保色性检测 18.4.3泛黄性检测 18.4.4耐热性检测 18.4.5耐寒性检测 18.4.6耐温变性检测 18.5涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性检测 18.5.1耐水性检测 18.5.2耐盐水性检测 18.5.3耐酸碱性检测 18.5.4耐液体介质检测 18.5.5耐油性检测 18.5.6耐溶剂性检测 18.5.7耐湿性检测 18.5.8耐化工气体性检测 18.5.9人工老化试验 18.5.10耐湿热性检测 18.5.11耐盐雾性测定 第19章粉末涂料和涂膜性能检测 19.1概述 19.2粉末涂料性能的检测 19.2.1外观检测 19.2.2表观密度检测 19.2.3流出性检测 19.2.4粉末流化流动性检测 19.2.5安息角测定 19.2.6粒度分布检测 19.2.7软化温度检测 19.2.8胶化时间检测 19.2.9熔融流动性检测 19.2.10粉末涂料烘烤时质量损失的测定 19.2.11沉积效率的测定 19.2.12不挥发物含量的检测 19.2.13热固性粉末涂料贮存稳定性的评定 19.3粉末涂膜性能的检测 19.3.1试验样板的制备 19.3.2涂膜厚度检测 19.3.3涂膜边角覆盖率检测 19.3.4涂膜光泽度检测 19.3.5涂膜柔韧性检测 19.3.6涂膜耐弯曲性检测 19.3.7涂膜耐冲击性检测 19.3.8涂膜杯突试验 19.3.9涂膜划格试验 19.3.10涂膜硬度和耐磨性检测 19.3.11涂膜气孔率测定 19.3.12涂膜耐物化性和耐腐蚀性检测 第4篇涂装设备 第20章涂装设备概论 20.1涂装设备分类 20.1.1涂装前处理设备 20.1.2涂漆设备 20.1.3涂层烘干设备 20.2涂装设备设计及选用原则 20.3设备的选用 第21章涂装前处理设备 21.1涂装机械前处理设备 21.1.1抛丸、喷丸清理设备的类型 21.1.2钢材抛丸预处理成套设备 21.1.3辊道式抛丸清理机 21.1.4电动葫芦通过式间歇抛丸清理设备 21.1.5吊链式抛丸清理机 21.1.6吊钩式抛丸（喷丸）清理机 21.1.7台车式抛丸清理设备 21.1.8转台式抛丸清理机 21.1.9滚筒式抛丸清理机 21.1.10履带式抛丸清理机 21.1.11钢管外壁抛丸清理机 21.1.12喷丸清理设备 21.1.13抛丸（喷丸）清理设备的选用计算 21.1.14喷砂清理设备 21.1.15喷砂清理设备的选用计算 21.1.16气动清理工具 21.1.17电动清理工具 21.1.18高压水除锈设备 21.2涂装化学前处理设备 21.2.1常用处理槽的材料 21.2.2处理槽材料的选用原则 21.2.3手工操作前处理生产线 21.2.4程控自行小车间歇式生产线 21.2.5直线式程控门式输送车自动生产线 21.2.6连续通过式自动生产线 21.2.7连续通过式前处理自动生产线设备计算 21.2.8螺旋形滚筒连续自动生产线 21.2.9单室或双室的喷淋处理设备 第22章刷涂浸涂设备 22.1刷涂工具 22.1.1漆刷的种类和特点 22.1.2漆刷的选用 22.1.3刷漆作业的通风 22.2浸漆设备 22.2.1浸漆槽 22.2.2去余漆装置 22.2.3泵循环搅拌装置 22.2.4加热和冷却装置 22.2.5通风装置 22.2.6浸漆设备的结构形式 22.2.7防火安全装置 第23章喷漆设备 23.1喷漆室 23.1.1对喷漆室的要求 23.1.2喷漆室的种类和形式 23.1.3干式喷漆室 23.1.4油帘油洗式喷漆室 23.1.5无泵喷漆室 23.1.6水帘式喷漆室 23.1.7无泵水帘（幕）式喷漆室 23.1.8文丘里式喷漆室 23.1.9水旋式喷漆室 23.1.10喷烘两用喷漆室 23.1.11Ω静电喷漆室 23.1.12敞开式喷漆室 23.1.13顶部自然进风的喷漆室 23.1.14大型长制品通过式喷漆室 23.1.15管道内壁喷漆装置 23.2喷漆室有关计算 23.2.1喷漆室数量计算 23.2.2喷漆室内部尺寸计算 23.2.3连续作业的工件输送速度计算 23.2.4Ω静电喷漆室内部尺寸计算 23.2.5生产节拍计算 23.2.6通风量计算 23.2.7循环水水量（总供水量）计算 23.2.8循环水槽（池）和新鲜水补充量计算 23.2.9送风加热装置所需热量计算 23.3喷枪 23.3.1喷枪的种类及其特性 23.3.2普通空气喷枪 23.3.3高粘度和防腐蚀涂料喷枪 23.3.4低流量中压力（LVMP）喷枪 23.3.5大流量低压力（HVLP）喷枪 23.3.6自动空气喷枪 23.3.7其他形式空气喷枪 23.3.8手动无气喷枪 23.3.9自动无气喷枪 23.3.10各种静电喷枪喷涂的效果比较 23.3.11空气和无气静电喷枪 23.3.12圆盘和旋杯静电喷枪 23.3.13双组分涂料喷枪 23.3.14喷枪清洗机 23.4涂装供漆装置 23.4.1供漆方式和供漆压力 23.4.2压力罐供漆装置 23.4.3涂料泵供漆装置 23.5油漆循环系统供给装置 23.5.1对油漆循环系统的要求和特点 23.5.2油漆循环系统的方式 23.5.3油漆循环系统的构造形式 23.5.4油漆循环系统的组成及其性能 23.5.5密封胶的供给装置 23.5.6底涂PVC涂料供给装置 23.6静电除尘装置 23.7喷漆室送风空调装置 23.7.1对送风空调装置的要求 23.7.2送风空调装置组成及各功能段的做法 23.7.3送风空调系统装置放置的位置 第24章电泳涂装设备 24.1电泳涂装设备组成和结构形式 24.1.1电泳涂装设备的组成 24.1.2电泳涂装设备的结构形式 24.2电泳槽槽体 24.3循环搅拌系统 24.3.1外循环搅拌系统 24.3.2内循环搅拌系统 24.3.3内外循环组合搅拌系统 24.3.4电泳槽液逆向流循环方式 24.4温度调节装置 24.5超滤装置 24.5.1超滤装置的作用 24.5.2超滤装置的组成及结构形式 24.6供电装置 24.6.1电源接地方式 24.6.2通电方式 24.6.3直流电源 24.7电极液循环装置 24.7.1隔膜电极装置 24.7.2电极液循环系统 24.8涂料补给装置 24.9电泳漆转移槽 24.10电泳涂漆后的清洗装置 24.10.1清洗装置设计要点 24.10.2清洗装置系统组成及构造形式 24.11旋转浸渍输送机 24.12通风装置及封闭防尘室 24.13应急电源 24.14电泳涂漆设备的有关计算 24.14.1间歇生产形式的电泳槽数量计算 24.14.2连续生产形式的输送机输送速度计算 24.14.3超滤液需要量的计算 24.14.4电泳涂漆的冷却量和加热量的计算 第25章粉末涂装设备 25.1粉末流化床浸涂设备 25.1.1流化床浸涂设备的组成及结构形式 25.1.2振动流化床浸涂设备 25.1.3流化床浸涂生产线组织形式 25.2粉末火焰喷涂设备 25.3粉末静电喷涂设备 25.3.1喷粉室 25.3.2静电喷粉枪 25.3.3供粉器的要求及类型 25.3.4抽吸式供粉器 25.3.5抽吸式流化床供粉器 25.3.6包装箱直接供粉装置 25.3.7手动粉末静电喷涂设备 25.3.8粉末回收装置的类型 25.3.9旋风分离式回收设备 25.3.10滤袋过滤器回收设备 25.3.11滤芯过滤器回收设备 25.3.12转翼式滤芯过滤器回收设备 25.3.13烧结板过滤器回收设备 25.3.14传送带式回收设备 25.3.15组合型回收设备 25.3.16升降机（往复机） 25.3.17控制系统 25.3.18Ω粉末静电喷涂设备 25.3.19其他辅助设备 25.4粉末静电喷涂的有关计算 25.4.1喷粉室内部尺寸计算 25.4.2喷粉枪数量计算 25.4.3连续作业的工件输送速度计算 25.4.4通风装置通风量的计算 第26章自动喷涂系统 26.1概述 26.2工件形状识别系统 26.2.1单光电管识别系统 26.2.2多光电管识别系统 26.2.3摄像识别系统 26.2.4自动跟踪系统 26.3自动换色系统 26.4喷涂机 26.4.1顶喷机 26.4.2侧喷机 26.4.3顶喷侧喷联合喷涂机 26.4.4普通喷涂机 26.4.5其他喷涂设备 26.5喷漆机器人 26.5.1喷漆机器人的特点、组成及应用 26.5.2喷漆机器人的结构形式及选型 26.5.3喷漆机器人的技术性能 26.5.4喷漆机器人的数量计算 第27章烘干（固化）设备 27.1概述 27.2涂料的成膜机理 27.3涂层的干燥方法及干燥过程 27.4烘干设备分类及选用基本原则 27.4.1烘干设备的分类 27.4.2烘干设备加热用的热源 27.4.3烘干设备选用基本原则 27.5对流（热风循环）烘干设备 27.5.1烘干设备类型和设计原则 27.5.2烘干室的构造形式 27.5.3烘干室的室体 27.5.4烘干室的加热系统 27.5.5温度控制系统 27.6热风循环加热烘干室的有关计算 27.6.1烘干室数量计算 27.6.2烘干室输送机输送速度的计算 27.6.3烘干室室体尺寸的计算 27.6.4烘干室热损耗量的计算 27.6.5烘干室补充新鲜空气量的计算 27.6.6热能消耗量和循环空气量的计算 27.7中小型热风循环加热烘干室的技术规格 27.8红外线辐射烘干设备 27.8.1辐射烘干机理 27.8.2红外线辐射烘干特点及适用范围 27.8.3影响辐射烘干的因素 27.8.4远红外线辐射烘干室组成及结构 27.8.5远红外线辐射烘干室的有关计算 27.8.6高红外线辐射烘干设备 27.8.7远红外线辐射对流烘干设备 27.9紫外光固化设备 27.9.1紫外光固化设备的特点 27.9.2紫外光固化设备的组成及结构形式 27.9.3紫外光固化室的技术规格 27.10电感应加热烘干设备 27.11强冷室705第5篇物料搬运和输送机械设备 第28章物料搬运设备 28.1物料搬运设备的种类和应用 28.2搬运设备选用的原则 28.3搬运（起重）设备高度的确定 28.4电动葫芦 28.4.1CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦 28.4.2PK型环链电动葫芦 28.4.3AS型钢丝绳式电动葫芦 28.4.4低建筑用电动葫芦 28.4.5BCD、BMD型系列防爆电动葫芦 28.5KBK组件轻型组合系统起重机 28.5.1单轨悬挂起重机 28.5.2单梁悬挂起重机 28.5.3双梁悬挂起重机 28.5.4JKBKLSS伸缩梁起重机 28.5.5JKBKLM堆垛起重机 28.6电动单梁悬挂起重机 28.7电动单梁起重机 28.8电动葫芦桥式起重机 28.9平衡吊 28.10升降台 第29章物料输送机械设备 29.1概述 29.1.1涂装作业中输送设备的特征和应用 29.1.2涂装作业输送设备的选择要点 29.2悬挂输送机 29.2.1悬挂输送机的特点 29.2.2悬挂输送机的选用 29.3普通悬挂输送机 29.4轻型悬挂输送机 29.5积放式悬挂输送机 29.5.1积放式悬挂输送机组成及特点 29.5.2积放式悬挂输送机工作原理 29.5.3积放式悬挂输送机选用及控制 29.6反向积放式输送机 29.7地面浅拖式输送机 29.8滑橇输送机 29.8.1滑橇输送机的特点 29.8.2滑橇输送机系统组成及其作用 29.9摆杆悬挂输送机 29.10摩擦传动输送机 29.11旋转浸渍输送机 29.12自行小车输送机 29.12.1概述 29.12.2自行小车输送机电气控制方式、模式和功能 29.12.3自行小车输送机的结构形式和技术性能 29.13直线式程控门式行车 29.14悬挂双轨式输送机 29.15台车式输送机 29.16板式输送机 29.17网带式输送机 29.18地面牵引链 29.19平移台车 29.20地面转盘 29.21电动小车推拉平车 29.22辊子输送机784第6篇涂装车间工艺设计 第30章涂装车间工艺设计概论 30.1工艺设计原则 30.2工艺设计内容 30.3工艺设计水平的评价 第31章涂装线组织形式及平面布置 31.1车间在总图中的位置及其建造形式 31.1.1涂装车间在总图中的位置 31.1.2涂装车间建造形式 31.1.3车间建筑物形式 31.2涂装作业组织形式 31.3涂装生产线组织形式及排列方式 31.3.1涂装生产线组织形式 31.3.2前处理生产线组织形式 31.3.3浸漆生产线组织形式 31.3.4电泳涂漆生产线组织形式 31.3.5涂漆生产线组织及排列形式举例 31.3.6粉末涂装生产线组织及排列形式 31.4涂装车间组成 31.5涂装车间平面布置 31.5.1各类设备布置间距及通道宽度 31.5.2平面布置要点 31.5.3平面布置应符合技安、消防、环保等要求 31.5.4平面布置示例 31.5.5调漆室平面布置示例 第32章劳动量和人员组成 32.1涂装劳动量 32.1.1劳动量的确定 32.1.2涂装作业工时定额 32.2车间人员组成及定员 32.2.1人员组成 32.2.2人数确定 第33章材料消耗 33.1材料消耗定额 33.2电泳涂料消耗量 33.3粉末涂装消耗量 33.4材料消耗定额的影响因素 第34章动力消耗 34.1水消耗量 34.1.1清洗用水的水消耗量 34.1.2喷漆室及涂层湿打磨的水消耗量 34.1.3设备冷却用水量 34.1.4其他用水的水消耗量 34.1.5以设备进水管管径确定其水消耗量 34.2蒸汽消耗量 34.2.1加热方式及升温时间 34.2.2水槽及溶液槽加热蒸汽消耗量 34.2.3清洗机加热蒸汽消耗量 34.2.4烘干室（炉）加热蒸汽消耗量 34.2.5空调送风装置加热蒸汽消耗量 34.2.6以设备进气管径确定其蒸汽消耗量 34.3压缩空气消耗量 34.3.1压缩空气消耗量计算 34.3.2吹嘴及喷丸（砂）压缩空气消耗量 34.3.3喷漆的压缩空气消耗量 34.3.4粉末涂装的压缩空气消耗量 34.3.5搅拌的压缩空气消耗量 34.3.6静电除尘的压缩空气消耗量 34.3.7气动工具的压缩空气消耗量 34.3.8气动葫芦的压缩空气消耗量 34.3.9其他压缩空气消耗量 34.3.10以进气管管径确定空气消耗量 34.4燃气、燃油消耗量 34.4.1烘干室燃气、燃油消耗量 34.4.2喷烘两用喷漆室燃气、燃油消耗量 34.4.3溶液及水加热燃气、燃油消耗量 34.4.4空调送风加热燃气、燃油消耗量 第35章涂装车间的建筑及公用工程 35.1建筑 35.1.1对厂房建筑的要求 35.1.2涂装建筑物结构形式及参数 35.1.3涂装建筑物的采光等级 35.1.4涂装车间设置的辅助卫生设施 35.1.5涂装建筑物装修要求及常用做法 35.2给水排水 35.2.1给水 35.2.2排水 35.3采暖 35.4通风 35.4.1一般要求 35.4.2涂装前处理的通风 35.4.3电泳涂漆的通风 35.4.4刷漆作业的通风 35.4.5浸漆作业的通风 35.4.6喷漆作业的通风 35.4.7粉末涂装作业的通风 35.4.8涂装作业的全面换气通风 35.4.9厂房及岗位送风 35.4.10通风系统的组织 35.4.11通风管道及布置 35.5压缩空气供给 35.5.1压缩空气质量等级 35.5.2压缩空气质量要求 35.5.3压缩空气供给装置 35.5.4压缩空气输送管道 35.5.5车间内部各种管道共架及安装间距 35.6供电 35.6.1车间变电所、配电室的设置 35.6.2低压电器及线路敷设 35.6.3应急电源 35.6.4电气安全 35.7照明 35.7.1照度标准系列分级 35.7.2照明方式和照明种类 35.7.3涂装车间的照明照度 35.7.4照明灯具选用 35.7.5应急照明 第36章涂装节能减排技术 36.1概述 36.2涂装节能减排的基本原则 36.3选用节能型、低污染材料及涂料 36.4选用节能、清洁生产工艺 36.4.1化学前处理 36.4.2机械前处理 36.4.3涂装作业工艺 36.5节水减排技术 36.5.1减少工件的溶液带出量 36.5.2改进清洗水槽的进水方式 36.5.3采用逆流清洗方式 36.5.4电泳涂漆系统减排节水 36.5.5清洗水经净化处理后回用 36.6喷漆及喷漆设备节能减排技术 36.6.1采用“湿碰湿”喷涂工艺 36.6.2免中涂的新型“二涂层”涂装工艺 36.6.3改进底色漆喷涂工艺 36.6.4贴膜技术在图案漆中的应用 36.6.5合理确定喷漆室的规格 36.6.6合理确定喷漆室的风速和送风温度 36.6.7合理选择喷漆室的结构形式 36.6.8大型喷漆室采用分段送、排风技术 36.6.9改变生产方式，降低大型喷漆室能耗 36.6.10喷漆室热能回收系统 36.6.11喷漆室部分排出空气的循环使用 36.7烘干设备节能减排技术 36.7.1尽量减小烘干室室内体积 36.7.2采用优质保温材料，减少热能散失 36.7.3减小烘干室外壁面积，减少热能散失 36.7.4防止或减少烘干室开口部热量逸出 36.7.5优化加热系统设计，提高热能利用率 36.7.6综合利用烘干室的余热及废气热能 36.8照明节能 36.8.1绿色照明 36.8.2照明节能的技术措施 第37章安全技术和职业卫生 37.1概述 37.2安全卫生设施设计的一般原则 37.3限制淘汰的涂料、化学品及涂装工艺 37.3.1限制淘汰的涂料及化学品 37.3.2限制淘汰的涂装工艺 37.4涂装设备器械研制的有关规定 37.5基本建设和技术改造的有关规定 37.6涂装作业应遵守有关安全卫生的标准规定 37.7涂装前处理作业安全和职业卫生 37.7.1一般要求 37.7.2化学前处理 37.7.3机械前处理 37.8涂漆作业安全和职业卫生 37.8.1涂漆作业生产的火灾危险性类别 37.8.2甲乙类厂房的技安消防要求 37.8.3涂漆区范围和爆炸性气体环境类别 37.8.4涂漆作业职业卫生 37.9浸漆作业安全 37.9.1浸漆区及其作业场所 37.9.2浸漆设备及其排放装置 37.9.3浸漆作业的爆炸性气体环境危险区域 37.9.4电气设备及其布线 37.9.5浸漆作业的通风与输送装置系统 37.9.6消防 37.10空气喷漆作业安全 37.10.1喷漆区及其作业场所 37.10.2基本要求 37.10.3喷漆室作业安全 37.10.4喷烘两用喷漆室作业安全 37.11无气喷漆作业安全 37.12静电喷漆作业安全 37.12.1静电喷漆区及爆炸危险区域划分 37.12.2电气设施、布线及安全防护 37.12.3通风 37.12.4防火 37.13电泳涂漆作业安全 37.14粉末静电喷涂作业安全 37.14.1喷粉区及其防火防爆等级 37.14.2喷粉设备及其辅助装置 37.14.3通风与净化 37.14.4电气设备及其布线 37.14.5涂料的贮存、输送、操作及维护 37.15涂层烘干室作业安全 37.15.1烘干区范围和爆炸危险区 37.15.2烘干室结构及通风系统 37.15.3加热系统 37.15.4电气设备及其布线 37.15.5控制与联锁 37.15.6防火与防爆 37.15.7其他 37.16有限空间涂装作业安全与卫生 37.16.1概述 37.16.2基本要求 37.16.3涂装作业 37.16.4电气设备与照明 37.17喷漆机器人作业安全 37.17.1危险源及风险评价 37.17.2机器人系统的安全防护 37.17.3联锁防护设置 37.18悬挂输送机的作业安全 37.18.1悬挂输送机作业安全的基本要求 37.18.2积放式悬挂输送机作业安全 37.18.3通用悬挂输送机作业安全 37.18.4单轨小车悬挂输送机作业安全 37.19防机械伤害及安全标志 37.19.1安全防护措施 37.19.2安全标志和安全色 37.20有机废气净化装置作业安全 37.20.1基本要求 37.20.2活性炭吸附净化处理装置 37.20.3催化燃烧净化处理装置 37.20.4活性炭吸附催化燃烧净化处理装置 37.20.5直接燃烧净化处理装置 37.20.6液体吸收净化处理装置 37.21消防 37.21.1消防保护重点 37.21.2手提式、推车式消防灭火器配置 37.21.3自动灭火系统装置 37.22二氧化碳灭火系统 37.22.1灭火系统基本要求 37.22.2二氧化碳贮存装置的布置位置 37.22.3二氧化碳灭火系统设计 37.23喷水灭火系统 37.24水喷雾灭火系统 37.25水幕防火系统 第38章涂装作业的三废治理 38.1概述 38.2涂装作业污染源及污染物 38.3废水处理方法 38.4涂装设备自带的治理装置 38.4.1脱脂槽的油水分离装置 38.4.2磷化槽除渣装置 38.4.3喷漆室漆雾捕捉及漆渣清除装置 38.5前处理废水处理 38.5.1酸、碱废水处理 38.5.2前处理综合废水处理 38.6电泳涂漆和喷漆废水处理 38.7涂装废水处理示例 38.7.1冰箱外壳涂装废水处理 38.7.2摩托车涂装线废水处理 38.7.3客车构件涂装线废水处理 38.7.4汽车涂装线废水处理 38.8酸、碱等强腐蚀性废气处理 38.8.1湿式废气净化塔 38.8.2干式酸雾净化塔 38.9粉尘废气净化处理 38.9.1机械清理工件的粉尘废气净化处理 38.9.2旋风除尘器 38.9.3沉降除尘器和惯性除尘器 38.9.4袋式除尘器 38.9.5滤筒除尘器 38.10有机溶剂废气处理 38.10.1概述 38.10.2有机溶剂废气处理方法 38.10.3催化燃烧法（CO） 38.10.4直接燃烧法（TO） 38.10.5蓄热式热力氧化炉处理法（RTO） 38.10.6蓄热式催化燃烧处理法（RCO） 38.10.7吸附催化燃烧法 38.10.8回转式吸附浓缩燃烧法 38.10.9活性炭吸附法 38.10.10炭纤维吸附法 38.10.11高活性生物净化法 38.10.12液体吸收法 38.11涂装废弃物处理 38.11.1涂装废弃物种类 38.11.2减少和处理涂装废弃物的对策 38.11.3废弃物处理装置 第39章涂装车间设计阶段、内容和方法 39.1概述 39.2工程设计程序和阶段
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