超声波流量计示数波动

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流速平均时间：可选0.50，1.0，2.5，5.0(默认值)，10.0秒 信号输出 模拟信号：隔离4-20mA输出，可配置，可逆
脉冲信号：0-1000Hz脉冲输出，可配置，可逆 控制/报警输出 3个可独立配置，10安培，FormC、NO/NC（常开/常闭）继电器输出 数据记录 流速、流量：带日期/时间，FAT32文件格式，可导入Excel文件
设置：时间间隔触发(1-999,999s)，流速和/或流量设定点触发
存储：32MBSD卡，超过30,000组数据 电脑连接 RS-232，RS-485，USB，以太网（包括通信软件） 外壳 NEMA4X(IP66)，粉末涂层的铝、不锈钢硬件 尺寸 279×218×127mm（长×宽×厚） 重量 3.1kg 安装 墙壁，管道（垂直或水平）或面板部件 面板窗口 270×206mm（H×W） 面板深度 背部：71mm，前部：55mm 操作温度 -10～+60℃ 保存温度 -40～+70℃ 外壳 NEMA4X(IP66)，粉末涂层的铝、不锈钢硬件 电缆 屏蔽同轴RG/U59，PVC护套，符合RoHS，标配长度：3m 可选电缆长度 7m，15m，30m 公称管道尺寸 A系列换能器：20-63mm
(超声波流量计示数波动)

产品说明数据的完整性和内置时钟 所有使用者输入的数据都被保存在机内存储器中，即使在机器掉电和电源关闭的状态下，数据也不会丢失。设置密码可以防止参数被偷改和累积器的清零。 内置硬件时钟是流量累积数据计算所必备的配置。只要电池电压大于1.5V就可以一直工作下去，如果电池失效或被移走，时钟将不再工作并且丢失正确的时间值。使用者必须在电池更新后重新输入正确的时间值。输入了错误的时间值只会影响到日期累积器，其他功能将不受影响。 基本技术参数 线性度 0.5% 重复性 0.2% 准确度 示值的±1%，流速＞0.2m/s 响应时间 0-999秒,使用者任选 流速范围 ±32m/s 测量口径 15-6000mm 累积器 7位正、负、净累积器 液体种类 各种能够传导超声波的单一均匀的液体 安全性 设置值的锁定，更改数据需解锁 显示 2×10中文或2×20英文 通信接口 RS-485,波特率75-57600,同时兼容富士超声波流量计，也应用户的要求兼容其它产品 传感器电缆 标准为5m×2，也可加长为10m×2 电源 3节AAA内置Ni-H电池，每次充满电可持续工作12小时， AC100-240V的适配器 数据记录 内置数据记录仪，可记录2000行数据 手动累积器 7位，按键即可开始用于校准 外壳材料 阻燃ABS 外形尺寸 210×105×40mm 主机重量 500g包括电池 快速输入管道参数步骤为了使TDS-100H超声波流量计达到正确的测量，使用者必须按照下列的步骤输入下列参数进行设置：?管道外径?管道壁厚?管道材质（不常用管道材料的声速需要输入）?常用的管道材料的声速已经作为标准事先被写入软件中，所以使用者无需再输入。?衬里材料和它的声速与厚度（如果有衬里）?液体种类（非常规的液体需要知道它的声速）?本流量计所配置的传感器,一般是标准中型外夹传感器 打算采用何种方式安装传感器（V法和Z法是通常采用的两种方式） 传感器安装位置的选择 为了获得理想的测量结果，第一步要选择一个理想的测量点。建议用户了解一些有关管道和泵系统的基本知识。 一个理想测量管段的定义是：管道中的液体必须是满管而且要有足够的直管段长度。管道可以是水平的或者垂直的。下图示例为如何正确定位。 正确选择测量位置的原则： 安装传感器位置的管路要有足够长的直管段，当然越长越好，一般上游10倍管直径， 下游5倍管直径，离泵出口30倍管直径；同时保证这段管路里的液体一定是满管的。. 确定被测管路的温度范围是在传感器的使用温度范围内，通常在250度以下状态下最佳。 把管道的锈蚀或结垢情况考虑进来，最好选择较新一点的管道测量，如果条件不具备就把锈蚀从管壁厚度中减去或者将结垢当作衬里来考虑。 有一些管道有塑料衬里，并且由于管道的制造工艺原因，在管道内壁与衬里之间有可能存在缝隙，这样就会阻挡超声波的传播，使测量变得非常困难，所以使用者要尽量避免在这样的管道上测量；如果避免不了，就必须使用我公司生产的插入式传感器，可以在管道不停流、带压的情况下打孔安装，解决收不到信号的难题。 传感器的安装 TDS-100H超声波流量计的传感器使用的是一对收发两用的压电陶瓷片，它们能够发射和接收穿过管道和液流的超声波信号，流量测量是通过测量发射和接收超声波的不同时间的差值来完成的。由于这个差值非常小，所以传感器之间的距离和平行度会影响到测量精度，使用者应该特别认真仔细的安装传感器。 安装传感器的步骤： 选择有足够直管段长度位置，最好是新管道、无锈蚀、易于操作的地方。 清除管道上的杂物和锈蚀，最好使用角磨砂轮机打掉锈蚀。 在传感器的发射面上涂上足够多的耦合剂（如：黄油、凡士林等），涂耦合剂的目的是排除传感器发射面与管道外表面之间的空气。 特别提醒：应避免沙粒和杂物进入这中间。 水平方向的管道内壁上部有可能残存着一些气泡，在这样的管道上安装时应选择在与管道的侧面垂直相切的面上。 传感器的安装距离 传感器的安装距离是在M25号窗口中显示的数值，它是指两只传感器的内侧距离，要想准确测量，使用者应按照显示的距离数值安装传感器。 V方式安装传感器 V方式安装传感器是在常用的方法，一般建议在15-400mm的管道上使用，它有时被称为反射法。 Z方式安装传感器 一般Z方式是在200mm以上的管道上使用，它有时被称为直接法。 W方式安装传感器 W方式通常被用在50mm以下的小管上。 N方式安装传感器 极少用的方式。 检查安装 使用者在安装好传感器后要对下列项目进行检查：收信号强度、信号良度Q值、时差、估测的液体声速、信号传输时间比等。只有这样流量计才能稳定运行、测量准确。 信号强度 信号强度是指接收到的经过放大的超声波信号的幅度，用3位数表示：[000]是指未检测到任何的信号；[999]是指接收到的信号最大。 尽管信号在500-999之间流量计都能工作，但是较强的信号强度就能得到好的测量结果，所以使用者应当将传感器接收到的信号调整到最大。 建议按下列方式操作来得到较大的信号强度： （1）如果测得流量数值不稳定、信号强度低于700时，重新选择较好的测量位置。 （2）仔细地打磨管道的外表面，稍微多加一些耦合剂。 （3）轻微调整传感器的相对位置同时观察流量计的接收信号强度，停在信号最大的位置，同时也要检查传感器之间的距离是否满足M25窗口的显示要求。
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点和安装偏差的影响。拨式(1)的方法通过
表3用于教宇仿真的流速分布
麦珥|；case}条睁
?轴靛商轴向流速U。管道截面最走舌}c矗．
Y——从竹越内壁掰巾心柏径[占I距离；D一管道内在
●津擦赢谴；Ke管道蟹缱I芏．
图2数字仿真管道中的巍速分
3．2传感器凸点目1起的偏差图3为在流道中有传感器凸点的蓉件下数字仿真的结果。图中，。为管道截面轴向流速，由表3中的等式给出，U为管道平均流速，通过真实流量0。求出}比值uo／表明流速的分布形状，A为传感器凸点到流道壁末被测量的径向距离。在数字仿真中，比懂厶D的变化范围为0．0025～O．06根据图3的结果，流量测量主要受Ad／D的影响，A／D越大，影响越大，而当比值uo／增大时，这种影响将加剧。
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售后服务承诺：
◆经我公司所销售的各类产品，确保两年内提供同等价位的产品及备品备件的销售,并按需方要求****提供相应的技术支持。
◆我公司所提供的产品在一年内如出现产品质量问题（易损件或辅件除外）一律负责****维修，并****提供技术支持及需方的员工技能培训。
◆便携式超声波流量计价格因我公司所提供的产品出现质量问题，经我公司技术部门核实,公司将派遣****的技术人员赶赴现场处理问题至客户满意（国内72小时，江、浙、沪48小时内到达现场）,技术支持在6小时内响应。
公司坚持“科技、创新、质量、服务”的发展方针，继续秉承“打造产业航母、贡献民族经济”的宗旨，在今后的发展中，将继续致力于品牌建设，不断培育新的经济增长点，把公司建设为国际品牌企业。
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2、确认管道内流体介质以及是否满管。
3、确认管道材质以及壁厚(充分考虑到管道内壁结垢厚度)。
4、确认管道使用年限，在使用10年左右的管道，即使是碳钢材质，很好也采用插入式安装。
5、前四步骤完成后可确认使用何种传感器安装。
6、开始向表体输入参数以确定安装距离。
7、非常重要：精确测量出安装距离。(1)外夹式可选安装传感器大概距离，然后不断调试活动传感器以达到信号和传输比很好的匹配。(2)插入使用专用工具测量管道上安装点距离，这个距离很重要，它直接影响表的实际测量精度，所以很好进行多次测量以求较高精度。
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优于±1%,流速＞0.03m/s
0～999秒,使用者任选
0～±30m/s
15mm～6000mm
米,英尺,立方米,升,立方英尺,美国加仑,英国加仑,油桶,美国液体桶,英国液体桶,美国兆加仑,使用者指定单位
7位正、负、净累积器
镍氢电池可连续工作20小时以上或AC220V
设置值的锁定，更改数据需解锁
4×8中文或4×16英文
RS-232，波特率75-57600，同时兼容富士超声波流量计,也应用户的要求兼容其它产品
标配为M1型,另有其它4种可供选择
传感器电缆
标准为5m×2,也可加长为10m×2
3节AAA内置Ni-H电池,每次充满电可持续工作12小时,AC100V-240V的适配器
内置数据记录仪可记录2000行数据
(超声波流量计示数波动)

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