超声波流量计安装距离的影响

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3.02.02INP14mA用于模拟输入1的4mA基准
4mA温度基准
单位：摄氏或华氏
范围：-50℃至150℃
3.02.03INP120mA用于模拟输入1的20mA基准
20mA温度基准
单位：摄氏或华氏
范围：-50℃至150℃
3.02.04INP24mA用于模拟输入2的4mA基准
4mA温度基准
单位：摄氏或华氏
范围：-50℃至150℃
3.0205INP220mA用于模拟输入2的20mA基准
20mA温度基准
单位：摄氏或华氏
范围：-50℃至150℃
3.02.06INP24mA用于模拟输入2的4mA基准
4mA压力基准
单位：bar（a）或psi（a）
范围：0至100Bar（a）
3.02.07INP220mA用于模拟输入2的20mA基准
(超声波流量计安装距离的影响)

超声波流量计现场校准/检测方法在水资源日益短缺、价格不断上升的情况下，水计量在企业节约能源、降低成本方面的作用日益显著。对现场可拆卸的流量计，企业大多选择到专业计量检定机构进行周期送检来实现量值溯源，确保流量计的计量准确度；对现场无法拆卸的流量计，目前大多采用在线校准超声波流量计是近几年来逐渐应用于管道流量测量的仪表，特别是在大口径供水管线上，便携式超声波流量计可以将探头安装在管道外表面，实现不断流、不破坏原有管线测量流量，因此受到广大用户的欢迎。根据测量溯源性的要求，针对超声波流量计的校准/检测所用的标准装置，最常见的方式是在上级校准/检测实验室里实施。由于实验室的校准/检测方式最大限度地只考虑了实验室条件下，不是工况条件下。因此，即使在实验室检定合格的仪器仪表，在实际工作现场也有可能由于管路系统、安装方式等多方面的因素，致使系统流量测量并不准确，甚至有时出现严重偏差。因此，采用超声波流量计现场校准/检测的方式，往往能为这些问题提供标准依据和解决方法。2超声波流量计现场校准/检测标准装置的系统组成超声波流量计现场校准/检测标准装置的工作原理如图1所示。图1超声波流量计校准标准装置实验原理图在实际校准/检测过程中，根据流量连续的原理，将被检表与标准表串联在一起，通过标准表流量的测量值与被检流量计的测量值相比较。依据校准/检测结果，验证流量测量值的准确度。3问题阐述与分析3.1安装方式在工程实际应用中，通常采用4种安装方式：N型、W型，V型，Z型。根据不同的管径和流体特性来选择安装方式，通常W型适用于小管径（25～75mm），V型适用于中管径（25～250mm），Z型适用于大管径（250mm以上），总之，为了提高测量的准确性和灵敏度，选择合适的安装方式，使得测量信号（即差值）与二次仪表相匹配。如图2所示。图2安装方式N法安装时，超声波束在管道中折射两次穿过流体三次（三个声程），适于测量小管径管道。N法通过延长超声波传输距离，提高测量精度（不常用方法）。W法（极不常用的方法）同N法一样，W法也通过延长超声波传输距离的办法来提高小管测量精度。适于测量50mm以下的小管。使用W法时，超声波束在管内折射三次，穿过流体四次（四个声程）。目前一般现场校准/检测首先建议采用“Z”法，只有在现场直管段条件不允许的情况下采用“V”。因为通过长期的实践证明，当管道很粗或由于液体中存在悬浮物、管内壁结垢太厚或衬里太厚，造成V法安装信号弱，机器不能正常工作时，要选用Z法安装。原因是；使用Z法时，超声波在管道中直接传输，没有折射（称为单声程），信号衰耗小。Z法可测管径范围为100mm至6000mm。实际安装流量计时，建议200mm以上的管道都要选用Z法（这样测得的信号最大）。3.2测量点位置的选择选择测量点安装流量计要选择远离弯头、变径、阀门的地方，以保证介质有一个稳定的流动状态。一般要求流量计的安装需要有一定的前、后直段，而前、后直管段的长度则取决于流量计配备管道公称通径的大小，一般情况下至少为上游10倍管径的距离，下游5倍管径的距离，而且在30倍管径的距离内无干扰流体状态的因素，如泵、阀等，必要时应考虑加装整流器。时差式超声波流量计对水中混入的气泡特别敏感，随之流过的气泡会造成流量计示值的不稳定，积聚的气体如果正好与探头的安装位置吻合，将造成流量计无法工作。因此超声波流量计的安装应尽量避开水泵出口，管线最高点等易受气体影响的位置，探头的安装点也要尽量避开管道上部和底部，在与水平直径成45°角的范围内安装，还要注意避开焊缝等管道缺陷。测量点必须保证通过其测量段的最小流速不低于0.5m/s，如果流速低于0.5m/s，应考虑在被检流量计安装点的前10倍、后5倍管径的范围内安装变径管（小于原管径），以提高流速。在实际中，企业都会遇到原有的旧管线达不到上述检测条件的情况。一般地，可以在被测管线上选取一段条件较好、满足超声波流量计使用条件的测量点安装标准表，如果条件太差，就需要对现有管线进行改造，尤其要满足前后直管段的要求，保证液体充满测量管道，最小流速不低于0.5m/s等条件，从而保证计量检测的准确性。另外，计量检测人员既要掌握过硬的技术，又要积累丰富的实践经验。在检测过程中，要求计量检测人员本着科学的态度开展在线检测工作，才能够保证检测的准确性和校准效果。3.3准确地测量管道参数便携式超声波流量计探头在管道外部安装，它直接测量的是管道内流体的流速，流量是流速与管道流通面积的乘积，而其管道面积和声道长度都是使用者由主机手工输入的管道参数计算出来的，这些参数的准确与否直接影响到测量结果。也就是说：流量计即使流速测得很准确，如果你输入了一组不准确的管道参数，测量结果也是不准确的。管道参数的获取最好是用实际测量的方法，了解现场工况条件，包括被检管线的材质、管外径、管壁厚、管内衬里的材质及厚度、管内介质、介质温度等相关量的准确数值，要求在检测现场测量核实（可以用测厚仪测量壁厚、用软尺测量管径），以确保测量准确度。实际测量管道参数也要注意方式方法的合理性，测量用的量具和仪器要经过校准。测量管道外径要注意管道外防护层以及外表层的锈蚀脏污对测量可能造成的影响。在小管径上使用便携式超声波流量计进行流量测量时，管道内径输入不准确所引起的误差更是不容忽视，例如：内径测量的绝对误差同样是1毫米，那么对DN1000管线来说其内径相对误差为0.1%；而对DN100管线来说其内径相对误差为1.0%。而流量是与内径的平方（管道内径面积）成正比的，同样是1毫米的内径测量误差对DN1000管线所带来的流量测量误差仅有约0.3%，而对于DN100管线所带来的流量测量误差却有约3%，可见便携式超声波流量计使用管线口径越大测量越容易准确，管线口径越小，测量越难把握。所以有人推荐便携式超声波流量计最好在DN300以上管线使用是有一定道理的。探头的安装距离是必须准确保证的重要测量参数，在校准/检测中为了保证找到最佳信号强度，用移动一个探头的方式找信号，往往是信号有了探头的安装距离不对了，顾此失彼。正确的方法是：要平行移动两个探头，在保证探头的安装距离符合要求的前提下去找最佳安装点，在信号找好后一定要用实测的方法确认探头的安装距离准确无误。管道衬里对测量的影响也是很大的，一些老管线采用水泥砂浆衬里防腐，在测量时如果忽略了它的存在，将会产生很大的误差，因为水泥砂浆衬里厚度一般都不是一个可以忽略的数字，加上其表面粗燥易附着泥砂，易成片脱落，都可能给测量带来很大的影响。在测量时，如果没有输入衬里参数，按正常操作就是找不到信号时，就应该考虑可能管道是有衬里的。4结束语运用便携式超声波流量计开展在线大口径流量计的检测、校准工作是较为可行的方法，这种方法极大地方便了供水企业的计量工作，同时也有效降低了企业在计量方面的资金消耗。检测工作中，计量人员要认真总结经验，为供水行业今后有效开展计量工作提供切实可行的依据。值得注意的是：流量计是国家计量法制管理的计量器具，按其使用场合不同分为强制检定和非强制检定两种，供水行业用于贸易结算的流量计属强制检定的计量器具，其检定应按照国际相关的计量检定规程由法定计量检定机构实施；供水行业用于内部核算的流量计属非强制检定的计量器具，使用者只须按照量传原则进行科学的校准即可。
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海口流量计基座哪里有
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水电站生态下泄流量监测与当地生态环境息息相关，各地环保局对所管辖区内的水电站要求全部安装生态下泄流量监测系统，把数据实时上报省环保厅。一、管道下泄式现场环境：出水口为管道形式（为下泄流量单独修建的出水管道，根据下泄流量的工艺来配置适合的管径）需保证满管出水；水电站生态下泄流量计量方法——管道下泄式计量方式：安装配套电磁/超声波流量计、水表等计量装置，直接计量出流量；
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◆◆概述
GE便携式超声波流量计PT878是一个通用型、功能齐全、手持式时差系统，并有多种可选功能以及附近满足流体测量需求，PT878受专利保护的互相关时差法数字信号处理技术极大的增强了信噪比，能为众多包含气泡、液滴或夹带固定颗粒等两相流体提供**、无漂的测量。
◆◆应用：
饮用水//污水//冷却水//超纯水//原油//柴油和燃油//润滑油//化学原料//其他液体
◆◆特点：
◆小巧、轻便、易于使用◆夹装式无阻碍安装，不影响工艺过程◆累积流量，流量趋势
◆大屏幕LCD显示◆数字和图形显示◆多种语言界面◆充电电池
◆可记录10万数据记录◆潜水外壳◆可选测厚仪◆可选能量测量
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总结–CBM关键点超声波流量计的5个基本诊断特性–增益,SNR(信噪比),性能,流速和SOS(声速）监测诊断可以辨别超声波流量计的整体表现趋势图诊断对识别问题非常重要剖面系数较容易识别安装仪表的管线的脏污情况脏污不会对精度造成很大影响MarkIII电子单元提供了高级诊断功能整流器提供稳定的剖面系数剖面系数能够准确反映管线污染情况剖面系数的变化转换成仪表精度的微小变化趋势图诊断对长期的微小变化非常重要ＭarkIII电子单元将安装的预见性报警装置将对即使解决仪表问题，延长再标定周期起更大作用CBM是DANIEL的专利技术2.1常用压力表介绍弹簧管压力表（弹性式压力计）弹簧管压力表主要由弹簧管、传动放大机构、指示机构和表壳四部分组成。弹簧管是一种弯曲成弧形的扁圆或椭圆截面的空心金属管。它是一端封闭，并连接传动机构，是弹簧管的自由端，输出其变形位移；另一端与螺纹接头焊接，并固定在表壳上，以便输入被测压力到弹簧管内腔。传动放大机构的作用是将弹簧管自由端的变形—线位移加以放大，并将其转变为指针的角位移。表壳的作用是固定和保护上述三部分及其他零件。压力传感器压力传感器是压力检测系统的重要组成部分，由各种压力敏感元件将被测压力信号转变成容易测量的电信号输出，给显示仪表显示压力值，或供控制和报警使用。压力传感器的种类很多，下面介绍比较常用的四种：a）应变式压力传感器应变式压力传感器是将压力转换成电阻值的变化来测量的。应变片是由金属导体或半导体制成的电阻体，其阻值随压力所产生的应变而变化。b）压电式压力传感器压电式压力传感器的原理是基于某些晶体材料的压电效应。目前广泛使用的压电材料有石英和钛酸钡等，当这些晶体受压力作用发生机械变形时，在其相对的两个侧面上产生异性电荷，这种现象称为“压电效应”。晶体上所产生的电荷的大小与外部施加的压力成正比。这种压力传感器的特点：体积小，结构简单，不需外加电源，灵敏度和响应频率高，适用于动态压力的测量，其测量范围可从0~700pa到0~70MPa，精确度可达0.1%。c)光导纤维压力传感器光导压力传感器与传统的压力传感器相比，有其独特的优点：利用光波传导压力信息，不受电磁干扰，电气绝缘好，耐腐蚀，无电火花，可以在高压、易燃易爆的环境中测量压力、流量、液位等。它灵敏度高，体积小，可挠性好，可插入狭窄的空间进行测量，因此而得到重视，并且得到迅速发展。d）霍尔片式压力传感器霍尔片式压力传感器是应用霍尔元件将压力引起的位移变成电势输出，从而实现压力的测量。2.2.3智能压力变送器a）电容式压力变送器电容式压力变送器是根据变电容原理工作的压力检测仪表，是利用弹性元件受压变形来改变可变电容器的电容量，从而实现压力—电容的转换。b）扩散硅式压力变送器扩散硅式压力变送器，其实质是以硅杯压阻传感器为核心的变送器。它以N型单晶硅膜片作为敏感元件，通过扩散杂质，使其形成4个P型电阻，并组成电桥。当膜片受压力后，由于半导体的压阻效应，电阻阻值发生变化，使电桥有相应的输出。2.1.2压力仪表的安装测量气体时，为了使气体内的少量凝结液能顺利的流回工艺管道，而不流入测量管路和仪表内部，取压口应在管道的上半部，如图上的①处。测量液体时，为了让液体内析出的少量气体能顺利地返回工艺管道，而不进入测量管路和仪表内部，取压口最好在与管道水平中心线以下成0～45°夹角内，如图上的②处。对于蒸气介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也防止工艺管道底部的固体介质进入测量管道和仪表内，取压口最好在管道水平中心线以上成0～45°夹角内，如图上的③处。*Goodmorningeveryone.ThankyouforattendingCNOOCLimited’sBoardofDirectorsmeeting.2.CBM技术的基本概念ConditionBasedMonitoringCBM基本介绍超声波流量计多年前就已经用于贸易交接计量,多个国家的管理机构,比如英国贸工部要求每年标定客户希望有可靠的诊断数据提示何时需要再标定设计不同的超声波流量计的高级诊断能力有很大差异本次讨论“D”型声道流量计的数据!!!ConditionBasedMonitoring(CBM)该理论表明，可通过数据诊断发现流量计性能,精度的变化通过CUI软件能够自动的获取仪表数据并加以分析CUI周期性的采集数据、生成Excel文件并形成图形，可简便地确定仪表的”健康”情况CUI
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摘要：超声波流量计作为近些年应用于天然气管道流量测量或计量用仪表，其有效地避免了常规接触式流量测量仪表一些缺陷，避免管道内工艺介质的泄露、腐蚀、有毒有害等因素影响，对于专业技术人员应充分掌握超声波流量计的工作特点、工作原理及产生计量精度偏差原因，才能更好地了解它，使用它，使其更好地服务于天然气管输计量。
一、超声波流量计简介 外夹式或者管段式超声波流量仪表是以“速度差法”为原理，测量圆管内流量的仪表。它采用了先进的多脉冲技术、信号数字化处理技术及纠错技术，使流量仪表更能适应工业现场的环境，计量更方便、经济、准确。产品达到国内外先进水平，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、给排水等领域。 1.超声波流量计原理 1.1根据对信号检测的原理超声流量计可分为传播速度差法(直接时差法、时差法、相位差法和频差法)、波束偏移法、多普勒法、互相关法、空间滤法及噪声法等。 1.2超声流量计和超声波流量计一样，因仪表流通通道未设置任何阻碍件，均属无阻碍流量计，是适于解决流量测量困难问题的一类流量计，特别在大口径流量测量方面有较突出的优点，它是发展迅速的一类流量计之一。 超声波流量计采用时差式测量原理：一个探头发射信号穿过管壁、介质、另一侧管壁后，被另一个探头接收到，同时，第二个探头同样发射信号被第一个探头接收到，由于受到介质流速的影响，二者存在时间差δt，根据推算可以得出流速V和时间差δt之间的换算关系V=(C2/2L)×δt，进而可以得到流量Q值。 二、超声波流量计存在的测量缺点 超声波流量计目前存在的缺点首先是可测流体的温度范围受超声波换能器及换能器与管道之间的耦合材料耐温程度的限制，以及高温下被测流体传声速度的原始数据不全。工业流量计量介质流速一般为每秒几米，超声波在气相介质中的传播速度一般情况小于1600M/S，因此工艺介质流速与超声波在工艺介质传播速度之比大于10-3，在理论推导计算时忽略此部分存在计量误差增大。 一般计量精度要求达到1%[2]，因此需要在处理计算时增加误差补偿实现削减误差，这也正是超声波流量计只有在集成电路技术迅速发展的前提下才能得到实际应用的原因。其次在气相介质测量时由于噪声也会引起超声波流量计的准确精度，测量气相介质时，超声波流量计上下游的阻尼原件（如阀门、弯头、变径等）会产生除了能达到人耳频率范围内声音外还能产生人耳无法听到高频超声波，当这种声波的频率与气体超声波流量计的工作频率相近时气体超声波流量计信噪比降低，从而影响流量计的测量准确度。此外被测介质的颗粒大小以及杂质含量也对测量精度产生影响，特别是在天然气净 化厂出厂后没有达到净化指标，造成管输过程介质微粒体积不均衡，影响超声波传播和反射时间，导致延迟或提前，致使流量计工作不正常，影响超声波流量计计量精度。 三、超声流量计在天然气计量中的应用 在不断改进下，超声流量计的应用范围越来越广，在水利检测、工业生产等领域都有应用。其测量精度虽然很高，但是管道安装复杂多样，使其稳定性和可靠性有所降低。除此外，在应用中还会出现一些使用故障，需及时进行处理。 1.影响因素 ①管道中的部件和阀门较多，容易产生噪音，噪音的频率一旦接近超声流量计正常工作的频率，势必会影响频率的接收，讯号传递的时间差的精确度也将有所降低，不利于天然气的测量。相关资料显示，在某些环境下，噪声对流量计的测量精确度及重复性危害很大，高达2%。为削弱噪音产生的不利影响，在设计时，应尽量达到无障碍、无弯头的标准；流体要想保持均匀稳定，调节阀应尽量安装在下游；在选择计量计时，从优质厂家购置，保证具备较强的过滤能力，提高脉冲的接收能力。 ②在天然气计量中，若上下游有阻力存在，会对天然气的流动状态造成一定程度的影响，从而使测量的误差增大，误差的大小和速度分布畸变的程度等因素有关。为保证天然气处于一种正常的流动状态，常见的做法是在上下游安装一段直管道，且直管段越长，测量效果越是显著。据国家相关规定，直管段应有非常低限制，如果没有安装整流器，上游非常短应设置为10D，下游则为5D。此为一般情况，若条件较为复杂，上游设置10D是不够的，应设置为20D。若安装整流器，相应的配管长度需结合实际试验确定。 ③另外，若天然气中带有油渍或脏水等污染物质，在超声流量计中流动时，流量计的管内壁会粘附脏物，从而影响到测量，首先，管道内的实际空间缩小，测出来的流量会显示偏大；其次，管内壁的粗糙度会有所增加，以致于声音讯号在反射中散射，甚至衰减，不利于流量计的测量精确度。脏物还有可能出现在超声波探头上，减少超声波的传输时间，以致于读数和实际有误差。为避免这些现象，应定期对天然气的质量进行监测，若有脏物应及时清理，当前多使用相关监测软件，来监测计算管内壁脏的程度。 ④在长期的使用中，流量计中的电子元件难免出现老化、性能下降等情况，从而引起计量误差的出现，在维护中需对此加以重视，需专业的技术人员亲自检查，进行现场维修。除了关键部件，其他外部设备的维护也尤为重要，如压力变送器、一体化温度变送器等，与测量的准确度关系密切，应做好相应的检定维护工作；外设电源系统对超声流量计的运行状态和使用寿命有很大影响，应保证其稳定性和安全性；另外，线路出现问题势必也会影响到计量的温度、时间等，从中可知，每一个环节都发挥着不可代替的作用，需加以重视，才能保证整个系统的完整。 2.故障与处理 ①在测量过程中，有时天然气处于正常的流动状态，但是流量计没有显示，出现这种状况，可能是显示单元损坏所致，也可能是保险丝被烧断造成，重要接口接触不良或不牢固也会出现此状况。因此，在测量之前，应做好各项检查工作，保证控制器的显示没有故障代码，若有，应及时调整；用专业的欧姆表对接口和保险丝进行测定，有不合格者，需及时更换。 ②测量中难免会出现误差，但误差应控制在非常小范围内，若误差偏大，则有可能是管道状态不合标准，管内有堆积物或管内壁粘有脏物等造成。为缩减误差，需对管道的材质、管内壁、以及管壁厚度等仔细检查，保证符合标准；若管内壁粘附脏物或锈蚀层，内径面积将减少，从而引起误差，应根据具体情况进行清理，如有必要，更换管道；管道内有堆积物时，要么将其清除，要么更换到其他地点安装；直管段应符合天然气的均匀流态。如果还不能解决问题，应检查流量计的调整和存在问题。 四、超声流量计在天然气计量实际应用案例 案例：某长输管道输天然气气站采用DN250的超声流量计，进行计量后向省管网供气，非常大工作压力为10MPa。进站压力为5.4MPa，出站压力为2.5MPa，流量计安装正确。投产初期，发现流量计计数与下游管网首站同类型超声流量计偏差超过10%。 由于投产前用水作为试压介质对管道进行了通球清管。试压、清管结束后未干燥彻底，管道内残留部分湿空气。站内管道裸露在空气中，且天然气气压力较高，导致管道内积水结冰。通过注醇、在裸露管道上增加保温层、清管，降低了天然气的水露点，提高管内气体温度，减少了管道内积水，有效解决了冰堵，使流量计测量误差控制在双方商定范围之内。 1.实际生产应用中的注意事项 （1）使用超声波流量计应保持超声波探头清洁，信噪比如果太接近界限值，计量误差会很大，表体前后的直管段清洁程度也会影响计量结果。 （2）用于贸易结算的超声波流量计以及相关的二次仪表，应该依据相关要求按一定周期检定。 （3）如果管道内气体温度太高（100℃以上），或在大口径管道中气体压力极低（低于0.1MPa），流速也极低（小于0.5mm/s）情况下，超声波流量计不适用。 （4）多气源混合产生的差值，可使用在线式色谱分析仪，对天然气组分含量进行监测，并实时上传数值，修正误差提高检测精度。 相关产品推荐：外夹式超声波流量计、固定分体式超声波流量计、手持式超声波流量计
(超声波流量计安装距离的影响)

?◇2路三线制PT100铂电阻
*信号输出：◇1路隔离RS485输出
◇1路4-20mA或0-20mA输出
◇1路隔离OCT(脉冲宽度6~1000ms之间可编程，默认200ms)
◇1路继电器输出(脉冲宽度200ms)
*数据存储：选配内置数据存储器（SD卡)可存储时间、瞬时流量、累积流量、信号状态等，通过专用软件可将数据导入计算机，便于统计与管理
*通讯协议：MODBUS协议，M-BUS协议，FUJI扩展协议，并兼容国内其它厂家同类产品的通讯协议
*其它功能：◇自动记忆前512天、前128个月、前10年正/负/净累积流量
◇自动记忆前30次上、断电时间和流量并可实现流量的自动或手动补加，可通过MODBUS协议读出
(超声波流量计安装距离的影响)

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