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只能超声波流量计

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美国宝丽声SX30便携式多普勒超声波流量计●●美国宝丽声超声波流量计SX30是当今*先进的便携式多普勒流量计,采用数字式双频率多普勒技术,主要表现为功能齐全、操作简单,专为测量混有气体和固体的液体而设计的*新仪器,与传统的多普勒流量计相比更能抵抗高频干扰。这一技术令SX30性能更加完善并使其应用范围更为广泛。●●与传统的单频率流量计不同,SX30流量计可产生两组异频、独立的超声波信号,两种频率用于识别和排除一系列变化的错误信号,它能有效去除噪声信号,并将准确识别出的多普勒信号进行平方放大。抗干扰能力强,稳定性好,准确度高达±1%。●●双频多普勒(DFD)技术是宝丽声公司的创新,这种独一无二的技术能对干扰测量的现场噪音信号加以识别并进行过滤,SX系列仪表都采用了DFD技术。该技术是将两个已知的固定频率和独立的超声波信号传送至流体内,被流体内的固体颗粒或气泡散射,经过离散傅立叶转换(DFT),数据被接收并发送至流量计内。●●此外SX30还含有智能化的专家系统,使流量计能自动储存应用参数,因此,多普勒式SX30流量计操作极为方便,仅需几个简单步骤可完成设置.●●技术规格●管径范围25mm~5000mm(1in~200in)●测量范围0.06~5.5米/秒●精度满量程的±1%●温度标准传感器为-40~121℃,变送器为-40~60℃●电源11~28VDC/90~132VAC/190~250VAC●输出4~20mADC/RS232串口/继电器输出●防护传感器采用封装式设计,适用于水下和埋地安装●防爆获得北美危险区域认证●●特点●夹装式设计,安装维护方便●不影响管内介质的流动●不受管内介质的温度、压力、粘度、腐蚀性等因素的影响●不产生压力损失和泄漏●双向测量●专利的双频多普勒技术(DFD),更好的信噪比和抗干扰特性●●宝丽声超声波流量计应用●适合于含有杂质和气泡的液体介质,尤其适●合于高压、腐蚀性、危险化学品的测量●污水●含有均匀杂质或气泡的油品、原油●化学溶剂
(只能超声波流量计)

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另外,该系列产品采用独特的双UP技术、高速采样和自适应信号处理技术,即使在苛刻的测量工况下,也能可靠而稳定的工作。它还配夹装式探头和充电电池,是一款理想的服务工具。
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以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为封闭,反之为开启。在使用时要公道,保证的使用方法和手段。5.不锈钢弯头阀门填料压盖的螺栓应平均地拧紧。
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高温传感器适用温度范围为?-58°F?-+302°F(-50°C-+150°C),使其成为各种要求苛刻的高温原油精炼应用的理想之选。该?高粘度传感器将Daniel液体超声流量计的粘度范围扩大至1,000厘斯(cSt),雷诺数超过10,000,应用范围更广。
配备高温和高粘度传感器的Daniel3804型液体超声波流量计,更加经济实用,广泛用于各种高温高粘度环境中,如例如粗重真空油、石脑油和煤油的精炼。?
采用时间差法四声道设计,降低了未计入流量损失,线性度为+-0.15%
流量计量可靠,重复性为(测量值的)+-0.02%
减少能量损耗,降低了压降和泵抽要求
(只能超声波流量计)

超声波流量计检定规程nx35krke超声波流量计的技术发展以两方面为主,一方面是探头技术,耐高温或低温,或者适应温度突变;适用于高粘度或高粘度和高温等。另一方面是电子处理单元的技术,从模拟技术向电子技术,智能化方向的发展。这些技术发展都拓宽了超声波流量计的应用范围,提高了其可实现的度,并为使用者带来更简单,更方便的使用方式。
超声波流量计检定规程
在天然气站场设计时,天然气的设计流量通常为标准状况下的体积流量,需要根据气体组成换算成工作状况下的流量,因此,气体组分对于确认流速范围有一定影响。超声波流量计的量程较窄,在保证较高计量度的情况下,通常流速可从1m/s到30m/s,或者更大流速。因此,其口径的选择一般可以小于主管道的口径,这种特性可以降低计量站中直管段和前后阀门等的总体投资,但也要考虑到工艺对于管道允许的压降要求,进行选型的综合考虑。在国家的《天然气工程设计规范》中,基于安全角度考虑,对于天然气管道中的气体流动速度上限做出了明确规定,在实际选型中,流速的选择多数情况下要低于规定的上限,以避免节流部件和弯头等组成在高速气体通过时产生振动,造成高频噪声,对超声波流量计计量带来影响。
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超声波流量计选择安装点必须考虑下列因素的影响:满管、稳流、结垢、温度、压力、干扰等。
1.满管:选择充满流体的材质均匀质密、易于超声波传输的管段,如垂直管段(流体向上流动)或水平管段。
2.稳流:安装距离应选择上游大于10倍直管径、下游大于5倍直管径以内无任何弯头、变径等均匀的直管段,安装点应成分远离阀门、泵、高压电和变频器等干扰源。
3.避免安装在管道系统的最高点或有自由出口的竖直管道上(流体向下流动)
4.对于开口或半满管的管道,流量计应安装在U型管段处。
5.安装点的温度、压力应在传感器可工作的范围以内。
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