精度高的涡轮流量计

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气体广泛应用于燃气等昂贵气体流量或总量的测量，在国内外天然气流量测量中得到广泛的使用。它的工作原理是：进入气体的气体，首先通?000118588后被强迫旋转加速，形成旋涡，旋涡的中心为涡核。被加速的旋涡进入扩大段后急剧减速，压力上升产生回流，在回流的作用下，涡核就围绕?000118588进动。通过敏感元件感应的方法测量出旋涡进动频率f，就可推导出流量Q。
涡轮流量计流量范围的选择对其精确度及使用年限有较大的影响，并且每种口径的流量计都有一定的测量范围，流量计口径的选择也是由流量范围决定的。选择流量范围的原则是：使用时的最小流量不得低于仪表允许测量的最小流量，使用时的最大流量不得高于仪表允许测量的最大流量。
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4000118588考颇闹趾糜? 几乎同时，欧洲共同体会亦提出类似的实验计划，称为实验计划(，两个项目研究的目的，都是建立一个高质量的孔板流出系数的数据库。
在个实验室，用油水空气和天然4000118588，经过余年努力，建立了新的数据库。
年孔板流量计国际学术?000118588，在美国标准局召开孔板流计学术会议，会议发起者为美国美国气体研究院和英国,。
名代表参加，代表有三方面人员流量计制造及使用人员，流体力学研究工作者，理论和计算数学研究工作者。基本上可以判?000118588
会议主题为如何提高孔板流量计测量的准确度?全体大会宣读三篇主题论文，分别反映三方面的现状与水平①孔板流量计的现状使用范围和存在的问题;②流体流动基础测量科学的现状和水平，为孔板流鳌计工艺作贡献的潜力;③流体流动用计算机模拟仿真方面的现状和水平，为孔板流量计研究计算机模拟仿真的潜力。
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金湖多特自动化仪表有限公司是从事仪表的研制、开发、生产及销售的专业厂家,坐落于碧荷飘香、风景秀逸、人杰地灵的江苏水乡--金湖. 我公司自创建以来，始4000118588潜砉ひ滴喝危诓恍傅奶剿骱褪导?汇聚了一批仪表高级工程师及专家队伍,积累了丰富的经验,并从九十年代引进了国外技术和设备,勤奋求实,不断创新,已形成现场仪表、V锥流量计、旋进旋涡流量计，金属管浮子流量计，电磁流量计、磁翻板液位计，盘装仪表、计量仪表、仪表管件等成套系列化生产规模。同时为满足用户需求，还代理美国、日本、德国等国外知名企业产品。 公司拥有一批长期从事自动化控制研究的设计、研制、安装调试的专业高科技人才，为各行业提供了满意的成套系统。荟萃实力雄厚的专业队伍，积淀丰富的技术，管理经验，涵盖全国的营销网络和分支机构，能够快速，便捷的为用户提供技术服务。
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摘要：分析影4000118588考票甓ň鹊母髦忠蛩兀⑻岢隽私饩龅姆椒ā? 影响标定精度的因素 2.2标定压力与标定温度的影响 2.2.1涡轮表的流动特性 当流量大于始动流量值后，随着流量的增加，涡轮旋转角速度也将增大。在测量范围内，流体产生的阻力矩T将成为影响流量计特性的主要困素。相对来说，由轴承及其它机械传动部件摩擦产生的机械阻力矩就比较小了。4000118588，假定机械阻力矩为0，则仪表系数： K=B-C[T/ρQ2]（1） 式中：Q——管内流体的流量； B、C——常数。 由于在不同的流动状态下，流体产生阻力的机理不同，效果也不同，所以对层流流动状态和紊流流动状态将分别进行讨论。 区分层流流动状态和紊流流动状态必须引入雷诺数（Re）的概念 Re=4Q/πdν（2） 式中：Q——管内流体的流量； d——管道直径； ν——管内流体的运动粘度。 通常Re≥2320是管内流动由层流流动状态转变为紊流流动状态的判断依据。 在层流流动状态时，流体流动阻力矩T与流体动力牯度（也称粘度）μ、流体流量Q成正比，即T=C1μQ。式中，C1为常数，代入式（1）可知：若粘度变化，则仪表系数K也随之变化；若粘度不变．则K将随流量的增加而增加。 在紊流流动状态时，流体流动阻力矩T与流体密度和Q2成正比．此时可计流体粘度的影响．即T=C2ρQ2，式中，C2为常数，代入式（1）可知：在紊流流动状态时，仪表系数K仅与仪表本身结构参数有关，而与流量Q、流体粘度μ等参数无关，可近似为常数。只有在这种状态下，仪表系数K才真正显示了常数的性质。仪表系数K为常数的这个区间，也就是该流量计的优质测量范围。 2.2.2温度、压力的变化对标定精度影响的分析 运动粘度ν为动力粘度与流体密度ρ的比值。根据流体粘度与温度之间的关系、雷诺数的定义及气体状态方程可知，在一定的温度范围内，随着温度的提高，在同样流量下雷诺数也增加。根据层流、紊流的判定条件可知：温度的增加，使流体在较小流量即可达到紊流状态这样，涡轮表实际进入精度范围的最小流量Qamin将减小。 而如果温度不变，随着压力的提高．在同样流量下雷诺数也增加。根据层流、紊流的判定条件可知：压力的增加，使流体在较小流量即可达到紊流状态，这样流量计实际进入精度范围的最小流量Qamin将减小。 2.3压缩系数的变化对标定精度的影响 压缩系数Z是用来衡量实际气体接近理想气体程度的参数。通常标定温度为常温、标定压力不会太高，可以不考虑Z的影响。 2.4速度分布畸变对标定精度的影响 涡轮表是速度式的流量测量仪表，其仪表特性直接受气体流动状态的影响。对其进口处的速度分布尤为敏感。进口流速的突变和流体的旋转可使测量误差达到不能允许的程度。在标定中，涡轮流量计之前一般有若十倍管道直径的直管段，但往往由于直管段长度不够，进口处流体的旋转采能彻底消除、或由于安装流量计时密封垫片突出而改变了流体和涡轮叶片之间的角度，这些影响往往使仪表常数变化2%或更多。 2.5辅助测量装置对标定精度的影响 数据的正确采集依赖于温度、压力传感器、定时器、脉冲计数器的选取及安装位置的确定。如果传感器精度不够，则不能保证测量值的精度。如果传感器安装位置不合适，则不能正确测量通过标准装置及待测涡轮表的气体的实际温度、压力值。且可能会影响气体的流动状态，导致涡轮表进口处的速度分布不均，从而影响标定的精度。 2.6数据的分析处理对标定精度的影响 因为4000118588考剖羌屏恳欢问奔淠谕ü钠宓奶寤逄寤质苎沽Α⑽露鹊纫蛩氐挠跋欤冶曜甲爸玫氖局涤胝嬷祷故怯械悴钜斓模匀舨怀浞挚悸瞧逋ü曜甲爸谩⒋獗硎弊刺牟钜煲约氨曜甲爸米陨淼奈蟛畹纫蛩兀斐傻奈蟛罱岷艽蟆? 对于涡轮表示值精度的标定一般规定在下述流量进行，即Qmin、0.05Qmax、0.1Qmax、0.25Qmax、0.4Qmax、0.7Qmax和Qmax。若0.05Qmax和0.1Qmax小于Qmin，则该流量点取消。一般同*量点至少测试3次，取2次相近数据的平均值为测量值。若出现异常数据，需增加试验次数。对于每个流量再进行如下的数据分析，设： V'、V分别为时间t内实际通过标准装置和待测表的气体体积； V、Vc分别为时间t内标准装置和待测表的体积示数； P、Pc分别为通过标准装置和待测表的气体绝对压力； TN、Tc分别为通过标准装置和待测表的气体绝对温度； ZN、Zc分别为通过标准装置和待测的气体压缩系数； △P为待测表与标准装置之间的气体压力差，△P=Pc-PN； △T为标准装置与待测表之间的气体温度差，△T=TN-Tc； fN为在某流量点标准装置的体积示数VN与实际通过他的气体体积V'相比所得的示值相对误差。 fc为在某流量点待测表的体积示数Vc与实际通过他的气体体积V相比所得的示值相对误差。 由气体状态方程可得： 标准装置 PNV'/TN=ZNmR（3） 待测表 PcV/Tc=ZcmR（4） 当△P、△T较小时，把一次项后的误差计算舍去，由上式可知：忽略△P的存在，造成的误差为（△P/PN）×100%；忽略△T的存在，造成的误差为（△T/TN）×100%；忽略标准装置自身误差的存在，造成的误差为fN×100%，所以必须考虑气体通过标准装置和待测表时温度、压力的差异以及标准装置自身的误差。 3提高标定精度的方法 3.1合理选择标准装置 由于标准涡轮表本身的特点，它本身需要每年进行检定，当需标定的涡轮表口径较小时（小于100mm），就不宜选用涡轮表作为标准表。 鉴于流量越小，雷诺数越小，则忽略气体粘性造成的误差越太，4000118588标准装置只适合标定大流量、大口径的涡轮表。保证喉径的加工精度，选择高精度的时间测量装置都是十分必要的。为使4000118588度尽快均匀稳定，还应在容器内加装搅拌机。 一般用钟罩来标定小口径、小流量涡轮表，且选择钟罩时其容积一定要足够大，以保证大流量点标定的精度。为了保证水质的清洁，钟罩内的水应每天更换。当钟罩鼓起后，为了使4000118588度均匀，钟罩充满气后，应等待5min之后才能开始试验。另外，4000118588熳魑曜甲爸没剐枥每盏鳌⒏稍锲鞯壬栊Ｖけ甓ㄋ璧谋曜蓟肪场? 3.2消除标定压力与标定温度的影响 标定装置必须立于空间足够大的试验室内，保证标准装置、待测涡轮表不在单方向受热（如太阳的辐射、加热器或其他热源）。试验室中的温度变化不得超过20±5℃的温度范围。由于涡轮表进入精度的流量范围与表压及当地的大气压力有关，所应明确指出标定时的表压及当地的大气压力。 3.3消除标定系统中管路设计方面的影响 为了有效地消除旋转流．应在涡轮表前安装必要的直管段，且最好在涡轮表前加装整流器，并保证管道及流量计密封垫片良好定位，不使突出。为了保证流体的正常流动特性，消除流量计后的各种管件、阀门的不良影响，流量计后也应保证至少5倍以上管道直径的直管段。 3.4消除辅助测量装置方面的影响 选择高精度的温度、压力传感器、定时装置等辅助设施，其精度必须高于待测涡轮表所需精度l~2级，且安装位置应合适。 3.5数据的分析处理 计算待测表的误差必须考虑气体通过标准装置和待测表时温度、压力的差异以及标准装置自身的误差。若忽略通过标准装置和待测表的气体压缩系数的差异，可求得待测涡轮表在某*量点的相对示值误差。 4结论 （1）标定小口径、小流量的涡轮表应选用钟罩标准装置，标定大口径、大流量的涡轮表应选4000118588，对于口径为100mm以及大于100mm的涡轮流量计也可选用标准涡轮表作为标准装置，但每年需重新检定1次。 （2）合理设计标定系统，保证4000118588考朴凶愎坏那昂笾惫芏危缡芄芟叩南拗剖怪惫芏纬ざ炔还唬蛴υ诹髁考魄凹幼罢髌鳌Ｆ式显嗍保幼肮似鳎苊庠又识韵低车挠跋臁５逼实暮拷洗笫保幼巴阉稍镒爸谩? （3）选择优质设计方案，选择高精度的温度、压力传感器、定时装置等辅助设旋，其精度必须高于待测涡轮表所需精度1~2级，将系统误差降为最小。 （4）严格按操作规程进行标定，满足标定所需要的温度、压力、湿度等环境条件。 （5）正确处理数据，充分考虑气体通过标准装置、待测表时状态的差异以及标准装置自身的误差。标准装置应认真维护，并依照技术监督局的规定定期进行检定。
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(5)流量计应水平安装。带有润滑系统的流量计在安装时应保证润滑瓶开口朝上。公称直径DN?000118588髁考瓶梢源怪卑沧啊０沧笆褂檬保鞣较蛴Υ由现料隆? (6)任何情况下，在涡轮流量计的上游应安装一段公称直径与流量计的公称直径相同的直管段，长度要求≥2DN;同时其下游也必须安装一段与流量计的公称直径相同的直管段或弯管，并且要求其总长≥2DN。
(7)4000118588考迫肟诠苌嫌蔚慕ニ豕芑蚪ダ┕艿目诮嵌炔荒艹?0。。为了保证气体政策输送，便于对流量计进行维护，要在流量计安装管道上设置旁通管道。
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