涡轮流量计校正

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主要技术参数
1.口径：DN4-DN300
2.线性度：0.2%，0.5%，1.0%
3.环境温度：－20～55℃
4.介质温度：－20～120℃(常规),-200(低温型）,150(高温型）
5.环境湿度：相对湿度5～100％(不允许有结露现象)
6.壳体材质：304,316,316L
7.叶轮：SUS430，SUS329J1
8.轴承：硬质合金，宝石，特殊四氟
9.轴：不锈钢，钨钢
10.电源：3.6V锂电池(3年以上)，24VDC,12VDC
11.输出：脉冲，4-20ma，1-5V，0-5V，0-10V
12.通信：RS485(MODBUS)
13.连接方式：法兰式，焊接式，螺纹式，特殊定制
14.显示：14位LCD及工程单位显示(上排：瞬时流量;下排：累积流量)，液晶显示（可选）
(涡轮流量计校正)

65mm，标准量程7～70m3/h，宽量程为4～70m3/h
80mm，标准量程10～100m3/h，宽量程为5～100m3/h
100mm，标准量程20～200m3/h，宽量程为10～200m3/h
125mm，标准量程25～250m3/h，宽量程为13～250m3/h
150mm，标准量程30～300m3/h，宽量程为15～300m3/h
200mm，标准量程80～800m3/h，宽量程为40～800m3/h
电池供电现场显示型
现场显示/4～20mA两线制电流输出
现场显示/RS485通讯协议
现场显示/HART通讯协议
精度等级
精度0.5级
精度1.0级
涡轮类型
宽量程涡轮
(涡轮流量计校正)

此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。
4）涡轮流量计特点：
涡轮流量计优点：
精度高:液体0.15%~0.5%,气体1%~1.5%
重复性好:0.05%~0.2%;
量程比宽:10~50:1;
脉冲信号输出,抗干扰能力强;
耐压高、压力损失小、反应速度快;
涡轮流量计缺点：
轴承与轴之间的摩擦导致磨损，使仪表的准确度下降；
要求被检测介质洁净，减少对轴承的磨损，并防止涡轮被卡住，应在变送器前加过滤装置；
流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大，不适于脉动流和混相流的测量；
(涡轮流量计校正)

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二者是有一定区别的，一般经常应用的液体涡轮流量计原理是流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由永久磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。
(涡轮流量计校正)

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特殊结构设计，用来消除紊流、涡流和不对称流的影响。
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(涡轮流量计校正)

液体涡轮流量计是一种速度式仪表，它具有精度高、重复性好、结构简单、耐高压、测量范围宽、体积小、重量轻、压力损失小、寿命长、操作简单、维修方便等优点，可广泛应用于石油、化工、冶金、有机液体、无机液、液化气、城市燃气管网、制药、食品、造纸等行业。那么液体涡轮流量计对被测介质有什么要求呢？安量仪表为大家简单讲解，希望对大家有所帮助。
1、液体涡轮流量计一般只用于低粘度的单相流体
通过实际应用和校验液体涡轮流量计在测量低粘度的介质时，其仪表系数几乎不随流量的变化而变化，当被测介质的粘度增大时，液体涡轮流量计的线性就会变得很差，仪表系数也会随着流量的变化而发生很大的改变，难以达到应有的测量精度。当被测介质为气液两相流时，介质流速将变得很不稳定，从而产生很大的测量误差。
(涡轮流量计校正)

齿轮流量计常用的流量计算公式与涡轮流量计一样,实际使用时也是由频率与仪表系数求得流量.
齿轮流量计仪表系数的影响因素比涡轮流量计的要少,主要是泄漏量的影响.在结构尺寸确定后泄漏量可近似表示为[2]
ε=α＊Q+βQ2/υ,
式中:Q为体积流量,单位:L/s;α与β为与结构尺寸等相关的常数;υ为介质粘度.
由式(3)以及仪表系数的定义可知υ越大泄漏量越小,泄漏量越小对应的仪表系数越大,线性区域也越宽.
3、实验装置：
液体流量装置一次标准基本采用质量法、容积法、体积管法等进行流量的测量.从国际油品流量校准设备的发展趋势看,对测量油品或化学品等介质的流量计的校准,多采用体积管式流量标准装置.本文所涉及到的实验均在作者单位3套主动体积管式流量标准装置上完成,装置原理一样,见图3,区别在于介质粘度与流量范围.
(涡轮流量计校正)

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