涡轮流量计型号及范围

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7.高精确度，一般可达±1.5%R、±1.0%R。
8.重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重复性，在贸易?000118588∮玫牧髁考啤? 9.可检测被检测气体的温度、压力和流量，能进行流量自动跟踪补偿，并显示标准状态下（
Pn=101.325KPa,Tn=293.15K）的气体流量：可实时查询温度、压力、时间、日期等数据。
浙江4000118588考破放瞥Ъ? 1.执行标准：封闭式管道中气体流量的测量—4000118588考疲℅B/T8940-2003）
2.仪表口径（mm）及连接方式：50、80、100、150、200、250、300采用法兰连接
3.精度等级：±1.5%R（±1%R需特制）*
(涡轮流量计型号及范围)

1每一路的使用
1.1安装就位后，应确保所有的切屑和残渣均已清除，系统已经吹洗、试压、气流进入并升压至流量计入口阀。
1.2打开涡轮流量计上游旁通小球阀
1.3缓慢打开ZR-LWGY涡轮流量计上游旁通小截止阀，气体缓慢充入直到涡轮流量计下游电动强制密封球阀前。
注意：压力剧烈震荡或过快的高速加压会损坏涡轮流量计。为了保护4000118588考疲拥轿新至髁考粕系难沽ι卟荒艹?5kPa/s。如现场不能测量压力变化，则?000118588考屏髁坎荒艹蕖? 1.4关闭旁通小球阀和截止阀。
1.5转动手轮打开入口强制密封阀。
1.6缓慢打开涡轮流量计下游电动强制密封球阀(至少持续1分钟)，最好使用电动执行机构上的手动开关，一定要小心，不要使涡轮流量计超速运转。
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B、脉冲输出型
工作电压：+12VDC或+24VDC两种（客户定货前必须选定一种供电电源）。信号传输距离：小于250米。输出信号：方波信号幅值：+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装：放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹，涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器上，用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线：脉冲输出型放大器对外引线为三根，红线、白线和屏蔽。红线接正电源，白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接，屏蔽接地。
C、4～20mA输出型
工作电压：外供电+24VDC（两线制）输出信号：4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量，20mA?000118588看衅鞔罅髁浚髁糠段Ъ新至髁看衅髅啤Ｐ藕糯渚嗬耄盒∮?50米。安装：涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器接头处（m16×1.5螺纹），用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线：4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线，白线为信号线。
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二氧化碳储罐液位计指示器安装在桶槽外侧或上面，用以指示和控制桶槽内的封形式可根据需要加装排污阀。接续法兰可接受定制液位高度的一种控制仪表，指示器由磁性色片组成，当本体管内的磁性浮球随液位上升时色片翻转，即可显示液位高度。也可在本体管上加装磁性技术开关或远传变送器，输出开关信号或模拟量信号。适合用于高温、高压、耐腐蚀等场合，可就地显示和远程控制。本体管采用无缝钢管,连接管处采用拉孔焊接,内部无划痕。安装方式可选择侧装和顶装，本体下端密封。
磁性液位计有侧装和顶装二种安装方式，无论那种方式都可以捆绑远传装置，使液位计即可以就地显示液位，又可以远程监控液位。捆绑后的磁翻板液位计可称为远传型磁翻板液位计。
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压力损失为膜式燃气表的重要技术指标，因此，应选择压力损失符合标准且尽量小的IC卡燃气表。2.IC卡天然气流量计不同用户的选型根据不同用户的现场条件选用不同原理的流量计，选型建议如表1所示。表1不同用户类型基表的选型建议四、IC卡预收费方式的优势(1)避免了上门抄表难、收费难的难题。
该产品具有电路先进、功耗微低、量程比宽、结构简单、阻力损失小、坚固耐用、用途广、使用寿命长、工作稳定、便于安装调试等特点。原理功能特点1、天然气流量计表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。2、天然气流量计全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
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在国内市场经济逐渐与国外市场接轨市场，我们将振奋精神、抓住机遇、迎接挑战，始终将用户的利益放在首位，不断开发、更新产品，以适应新时代对高新技术仪表产品的需求，精心、细心、用心地为用户一共性价比优越的产品。
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另外，由于油田开发的特殊性，一般在开发初期，气量比较大，到开发后期，气量不断减少，因此流量计的量程比是一个关键的因素。在流量计选型时，必须以工作流量处于流量计所能覆盖的流量范围内为原则。TDS旋进式流量计的量程比一般在15∶1左右，超出量程的上限或下限，均会出现较大的计量误差。（2）压力压力的精确检测对气体的准确测量起着决定性的作用，特别是要减少相对误差，对于一个精度为±0.5%FS（满量程精度），量程为0.5MPa的压力传感器，其测量大误差为0.5MPa×0.5%=±2.5kPa；而在检测200kPa的介质压力时，其大相对误差为±2.5/200×=±1.25%。
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