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液体涡轮流量计国家标准

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优质高压涡轮流量计制造商诚信经营,雷达液位计的维护,使雷达液位计在数据处理时能识别这些干扰波,去除这些干扰反射波的影响,测量的准确性。对于有些安装位置无法避免的干扰波,液位计能根据实际液位标识出干扰反射波,并存于雷达液位计的内部数据库
磁致伸缩液位计由三部分组成探测杆,电路单元和浮子组成。测量时,电路单元产生电流脉冲,该脉冲沿着?000118588传输,并产生一个环形的磁场。在探测杆外配有浮子,浮子沿探测杆随液位的变化而上下移动。由于浮子内装有一组永磁铁,所以浮子同时产生一个磁场。当电流磁场与浮子磁场相遇时,产生一个“扭曲”脉冲,或称“返回”脉冲。将“返回”脉冲与电流脉冲的时间差转换成脉冲信号,从而计算出浮子的实际位置,测得液位,这里和大家分享下磁致伸缩液位计有哪些优势。
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是工业自动化过程控制中常用的一种流量测量仪表,它具有压损小,检测范围大(量程比10:1),使用方便等特点,它可用来测量液体,气体以及蒸汽的流量,特别适宜低流速小流量的介质流量测量。SC-LZ系列水平安装金属转子流量计有就地显示型和智能远传型,带有指针显示,瞬时流量,累积流量,液晶显示,上下限报警输出,累积脉冲输出,标准的二线制4-20mA电流输出等多种形式,为用户提供了非常广阔的选择空间。另外该仪表采用高质量的MCU微处理系统,保证了流量计在各种应用场所的优良性能。
主要特点:
1、特别适合于高粘度、低雷诺数、带悬浮颗粒或气泡的介质测量;
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能够满意用户的各种需要。造纸环保食物水处理等领域都有广泛的运用远景。公司采纳商品销售与工程技术服务相结合的市场营销战略,
磁翻柱液位计具有高密封,防泄漏,可靠性好等优点,既可以直观的显示液位高度,又可以实现4~20mA电信号远传,得到广泛的应用。它普遍采用干簧管来检测浮子的位置。所示常常根据干簧管的闭合使得测量的阻值变化,从而将物理信号转换为电信号,由于干簧管只能工4000118588的工作环境中,因此在高温环境下,干簧管磁翻柱液位计不能实现电信号的转换。为了能在高温下仍对液位状况实现远距离指示检测记录与控制。
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在磁场产生装置不仅具有第一激励线圈而且具有第二激励线圈的情况中,它们彼此邻近布置,特别好地适合于探测偏转体的偏转的磁场可由此产生,即第一激励线圈和第二激励线圈在加载有电流时产生彼此方向相反的磁场,尤其其中,偏转器件那么布置在第一激励线圈与第二激励线圈之间的基本上无场的区域中。容易明白的是,第一激励线圈和第二激励线圈的反向的磁场相互削弱,尤其在线圈直接彼此邻近的区域中减弱。线圈或者线圈的通电(Bestromung)可如此来设计,使得磁场强度在偏转体的区域中几乎或者还精确地变成零。在偏转体运动时,该敏感的平衡被干扰,其中,该干扰又可探测并且因此偏转体的偏转也可检测。
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今天为大家介绍一项国家发明授权专利——一4000118588考啤8米ɡ赡ù词⒁潜碛邢薰旧昵耄?0001185885日获得授权公告。
本实用新型涉及一种流量计,特别涉及一4000118588考啤? 4000118588考浦饕糜诠ひ倒艿乐锌掌⒌⒀跗⑶馄⒄悠⑻烊黄⒄羝冉橹柿魈宓牧髁坎饬浚诓饬抗た鎏寤髁渴奔负醪皇芰魈迕芏取⒀沽Α⑽露取⒄扯鹊炔问挠跋臁?000118588考平喜钛故搅髁考聘屎狭髁勘浠冉洗蟮某『希浣峡淼牧砍瘫龋谀持殖潭壬嫌挚山档筒饬抗苤本叮档屯蹲省K孀盘烊黄屏考际醯姆⒄购投蕴烊黄骋住⒔唤蛹屏恳蟮奶岣撸?000118588考平嶂鸩绞褂糜谔烊黄髁考屏恐小M庇捎谔烊黄拿芏冉闲。绾谓徊郊蚧新至髁考频慕峁埂⒓蚧新至髁考频陌沧昂徒徊教岣呶新至髁考频牧槊舳龋?000118588考蒲蟹⒅械闹匾翁猓蚁钟屑际踔械4000118588考萍觳庠峁垢丛樱圃斐杀靖撸鹊颓沂褂檬倜獭? (液体涡轮流量计国家标准)

检査显示仪内部印刷版,接触件等有无接触不良
检查检测线圈
检査传感器内部故障,上述-项检査均确认正常或已排除故障,但仍存在故障现象,说明故障在传感器流通通道内部,可检査叶轮是否碰传感器内壁,有无异物卡住,轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象。干熄炉内红焦料位是重要的工艺控制参数。如果以上一些技巧能掌握好对于液体涡轮流量计的使用寿命会有大大提高也可以帮助仪表检修人员快速检查到故障原因并及时处理省去不少时间
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摘要:分析影4000118588考票甓ň鹊母髦忠蛩兀⑻岢隽私饩龅姆椒ā? 影响标定精度的因素 2.2标定压力与标定温度的影响 2.2.1涡轮表的流动特性 当流量大于始动流量值后,随着流量的增加,涡轮旋转角速度也将增大。在测量范围内,流体产生的阻力矩T将成为影响流量计特性的主要困素。相对来说,由轴承及其它机械传动部件摩擦产生的机械阻力矩就比较小了。4000118588,假定机械阻力矩为0,则仪表系数: K=B-C[T/ρQ2](1) 式中:Q——管内流体的流量; B、C——常数。 由于在不同的流动状态下,流体产生阻力的机理不同,效果也不同,所以对层流流动状态和紊流流动状态将分别进行讨论。 区分层流流动状态和紊流流动状态必须引入雷诺数(Re)的概念 Re=4Q/πdν(2) 式中:Q——管内流体的流量; d——管道直径; ν——管内流体的运动粘度。 通常Re≥2320是管内流动由层流流动状态转变为紊流流动状态的判断依据。 在层流流动状态时,流体流动阻力矩T与流体动力牯度(也称粘度)μ、流体流量Q成正比,即T=C1μQ。式中,C1为常数,代入式(1)可知:若粘度变化,则仪表系数K也随之变化;若粘度不变.则K将随流量的增加而增加。 在紊流流动状态时,流体流动阻力矩T与流体密度和Q2成正比.此时可计流体粘度的影响.即T=C2ρQ2,式中,C2为常数,代入式(1)可知:在紊流流动状态时,仪表系数K仅与仪表本身结构参数有关,而与流量Q、流体粘度μ等参数无关,可近似为常数。只有在这种状态下,仪表系数K才真正显示了常数的性质。仪表系数K为常数的这个区间,也就是该流量计的优质测量范围。 2.2.2温度、压力的变化对标定精度影响的分析 运动粘度ν为动力粘度与流体密度ρ的比值。根据流体粘度与温度之间的关系、雷诺数的定义及气体状态方程可知,在一定的温度范围内,随着温度的提高,在同样流量下雷诺数也增加。根据层流、紊流的判定条件可知:温度的增加,使流体在较小流量即可达到紊流状态这样,涡轮表实际进入精度范围的最小流量Qamin将减小。 而如果温度不变,随着压力的提高.在同样流量下雷诺数也增加。根据层流、紊流的判定条件可知:压力的增加,使流体在较小流量即可达到紊流状态,这样流量计实际进入精度范围的最小流量Qamin将减小。 2.3压缩系数的变化对标定精度的影响 压缩系数Z是用来衡量实际气体接近理想气体程度的参数。通常标定温度为常温、标定压力不会太高,可以不考虑Z的影响。 2.4速度分布畸变对标定精度的影响 涡轮表是速度式的流量测量仪表,其仪表特性直接受气体流动状态的影响。对其进口处的速度分布尤为敏感。进口流速的突变和流体的旋转可使测量误差达到不能允许的程度。在标定中,涡轮流量计之前一般有若十倍管道直径的直管段,但往往由于直管段长度不够,进口处流体的旋转采能彻底消除、或由于安装流量计时密封垫片突出而改变了流体和涡轮叶片之间的角度,这些影响往往使仪表常数变化2%或更多。 2.5辅助测量装置对标定精度的影响 数据的正确采集依赖于温度、压力传感器、定时器、脉冲计数器的选取及安装位置的确定。如果传感器精度不够,则不能保证测量值的精度。如果传感器安装位置不合适,则不能正确测量通过标准装置及待测涡轮表的气体的实际温度、压力值。且可能会影响气体的流动状态,导致涡轮表进口处的速度分布不均,从而影响标定的精度。 2.6数据的分析处理对标定精度的影响 因为4000118588考剖羌屏恳欢问奔淠谕ü钠宓奶寤逄寤质苎沽Α⑽露鹊纫蛩氐挠跋欤冶曜甲爸玫氖局涤胝嬷祷故怯械悴钜斓模匀舨怀浞挚悸瞧逋ü曜甲爸谩⒋獗硎弊刺牟钜煲约氨曜甲爸米陨淼奈蟛畹纫蛩兀斐傻奈蟛罱岷艽蟆? 对于涡轮表示值精度的标定一般规定在下述流量进行,即Qmin、0.05Qmax、0.1Qmax、0.25Qmax、0.4Qmax、0.7Qmax和Qmax。若0.05Qmax和0.1Qmax小于Qmin,则该流量点取消。一般同*量点至少测试3次,取2次相近数据的平均值为测量值。若出现异常数据,需增加试验次数。对于每个流量再进行如下的数据分析,设: V'、V分别为时间t内实际通过标准装置和待测表的气体体积; V、Vc分别为时间t内标准装置和待测表的体积示数; P、Pc分别为通过标准装置和待测表的气体绝对压力; TN、Tc分别为通过标准装置和待测表的气体绝对温度; ZN、Zc分别为通过标准装置和待测的气体压缩系数; △P为待测表与标准装置之间的气体压力差,△P=Pc-PN; △T为标准装置与待测表之间的气体温度差,△T=TN-Tc; fN为在某流量点标准装置的体积示数VN与实际通过他的气体体积V'相比所得的示值相对误差。 fc为在某流量点待测表的体积示数Vc与实际通过他的气体体积V相比所得的示值相对误差。 由气体状态方程可得: 标准装置 PNV'/TN=ZNmR(3) 待测表 PcV/Tc=ZcmR(4) 当△P、△T较小时,把一次项后的误差计算舍去,由上式可知:忽略△P的存在,造成的误差为(△P/PN)×100%;忽略△T的存在,造成的误差为(△T/TN)×100%;忽略标准装置自身误差的存在,造成的误差为fN×100%,所以必须考虑气体通过标准装置和待测表时温度、压力的差异以及标准装置自身的误差。 3提高标定精度的方法 3.1合理选择标准装置 由于标准涡轮表本身的特点,它本身需要每年进行检定,当需标定的涡轮表口径较小时(小于100mm),就不宜选用涡轮表作为标准表。 鉴于流量越小,雷诺数越小,则忽略气体粘性造成的误差越太,4000118588标准装置只适合标定大流量、大口径的涡轮表。保证喉径的加工精度,选择高精度的时间测量装置都是十分必要的。为使4000118588度尽快均匀稳定,还应在容器内加装搅拌机。 一般用钟罩来标定小口径、小流量涡轮表,且选择钟罩时其容积一定要足够大,以保证大流量点标定的精度。为了保证水质的清洁,钟罩内的水应每天更换。当钟罩鼓起后,为了使4000118588度均匀,钟罩充满气后,应等待5min之后才能开始试验。另外,4000118588熳魑曜甲爸没剐枥每盏鳌⒏稍锲鞯壬栊Vけ甓ㄋ璧谋曜蓟肪场? 3.2消除标定压力与标定温度的影响 标定装置必须立于空间足够大的试验室内,保证标准装置、待测涡轮表不在单方向受热(如太阳的辐射、加热器或其他热源)。试验室中的温度变化不得超过20±5℃的温度范围。由于涡轮表进入精度的流量范围与表压及当地的大气压力有关,所应明确指出标定时的表压及当地的大气压力。 3.3消除标定系统中管路设计方面的影响 为了有效地消除旋转流.应在涡轮表前安装必要的直管段,且最好在涡轮表前加装整流器,并保证管道及流量计密封垫片良好定位,不使突出。为了保证流体的正常流动特性,消除流量计后的各种管件、阀门的不良影响,流量计后也应保证至少5倍以上管道直径的直管段。 3.4消除辅助测量装置方面的影响 选择高精度的温度、压力传感器、定时装置等辅助设施,其精度必须高于待测涡轮表所需精度l~2级,且安装位置应合适。 3.5数据的分析处理 计算待测表的误差必须考虑气体通过标准装置和待测表时温度、压力的差异以及标准装置自身的误差。若忽略通过标准装置和待测表的气体压缩系数的差异,可求得待测涡轮表在某*量点的相对示值误差。 4结论 (1)标定小口径、小流量的涡轮表应选用钟罩标准装置,标定大口径、大流量的涡轮表应选4000118588,对于口径为100mm以及大于100mm的涡轮流量计也可选用标准涡轮表作为标准装置,但每年需重新检定1次。 (2)合理设计标定系统,保证4000118588考朴凶愎坏那昂笾惫芏危缡芄芟叩南拗剖怪惫芏纬ざ炔还唬蛴υ诹髁考魄凹幼罢髌鳌F式显嗍保幼肮似鳎苊庠又识韵低车挠跋臁5逼实暮拷洗笫保幼巴阉稍镒爸谩? (3)选择优质设计方案,选择高精度的温度、压力传感器、定时装置等辅助设旋,其精度必须高于待测涡轮表所需精度1~2级,将系统误差降为最小。 (4)严格按操作规程进行标定,满足标定所需要的温度、压力、湿度等环境条件。 (5)正确处理数据,充分考虑气体通过标准装置、待测表时状态的差异以及标准装置自身的误差。标准装置应认真维护,并依照技术监督局的规定定期进行检定。
(液体涡轮流量计国家标准)

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