涡轮流量计瞬时流量变化大

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(涡轮流量计瞬时流量变化大)

常規耐受壓力
zui高耐受壓力
0.04－0.25
0.04－0.4
0.1－0.6
0.06－0.6
DN10
0.2－1.2
0.15－1.5
DN15
0.6－6
0.4－8
DN20
0.8－8
0.45－9
DN25
1－10
0.5－10
DN32
1.5－15
0.75－15
DN40
2－20
1－20
DN50
4－40
2－40
DN65
7－70
3.5－70
DN80
10－100
5－100
DN100
20－200
(涡轮流量计瞬时流量变化大)

2、压力损失：尽量选用压力损失小的涡轮流量计。因为流体通过涡轮流量计的压力损失愈小，4000118588到输出管道所消耗的能量就愈少，即所需的总动力将减少，由此可大大节约能源，降低输送成本，提高利用率。
3、气体的密度：?000118588考疲魈逦镄缘挠跋熘饕瞧迕芏龋砸潜硐凳挠跋旖洗螅抑饕诘土髁壳颉Ｈ羝迕芏缺浠捣保粤髁考频牧髁肯凳扇⌒拚胧? 4、精确度等级：一般来说，选用涡轮流量计主要是看中其高精确度，但是流量计准确度愈高，对现场使用条件的变化就愈敏感，所以，对仪表精确度的选择要慎重，应从经济角度考虑。对于大口径输气管线的贸易结算仪表，在仪表上多投入是合算的，而对于输送量不大的场合选用中等精度水平的即可。
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液体涡轮流量计在使用过程中度下降，?000118588颍? 1、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
2、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。
3、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
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2.口径规格法兰卡装式口径选择25,32,50,80,100；
3.法兰连接式口径选择100,150,200；
4.流量测量范围正常测量流速范围雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s;液体0.5～7m/s；
5.测量精度1.0级1.5级；
6.被测介质温度:常温–25℃～100℃；
7.高温–25℃～150℃-25℃～250℃；
8.输出信号脉冲电压输出信号高电平8～10V低电平0.7～1.3V；
9.脉冲占空比约50%,传输距离为100m；
10.脉冲电流远传信号4～20mA,传输距离为1000m；
11.仪表使用环境温度:-25℃～+55℃湿度:5～90%RH50℃；
12.材质不锈钢,铝合金；
13.电源DC24V或锂电池3.6V；
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B、脉冲输出型
工作电压：+12VDC或+24VDC两种（客户定货前必须选定一种供电电源）。信号传输距离：小于250米。输出信号：方波信号幅值：+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装：放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹，涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器上，用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线：脉冲输出型放大器对外引线为三根，红线、白线和屏蔽。红线接正电源，白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接，屏蔽接地。
C、4～20mA输出型
工作电压：外供电+24VDC（两线制）输出信号：4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量，20mA?000118588看衅髁髁浚髁糠段Ъ新至髁看衅髅啤Ｐ藕糯渚嗬耄盒∮?50米。安装：涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器接头处（m16×1.5螺纹），用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线：4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线，白线为信号线。
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