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涡轮流量计武汉

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按照要求正确安装后的微小流量计,使用时即可保证足够的精度,通常累计值的精度可达0.2级,是一种较为准确的流量计量仪表。但是,如果使用时被测介质的流量过小,仪表的泄漏误差的影响也比较的小,可以保证足够的测量精度。其次,使用微小流量计的温度可以达到200°C客户的温度在仪表所规定的使用温度范围内使用,都可以保证产品的精度。长期使用后的微小流量计,其内部的齿轮会被腐蚀和磨损,从而影响测量精度。因此,要经常注意观察,并定期拆下进行检查,若条件允许好定期进行标定。
CX-M系列流量计是椭圆齿轮压力,在仪表测量室进出两端压差的在作用下,一对椭圆齿轮在轴承上不停地转动并,测出椭圆齿轮的转数即可知道流经仪表的总值。设椭圆齿轮一周的体积量Q,单位时间椭圆齿轮为N,则在该时间内流过的体积量为NQ.
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4000118588考破浠挡糠衷硎牵旱绷髁苛魅肓髁考剖保诘剂魈宓淖饔孟碌玫降髡⒓铀伲捎谝?000118588成一定角度,此时涡轮产生转动力矩,在克服摩擦力矩和流体阻力矩后,涡轮开始旋转。 涡轮流量计的结构紧凑,其中叶轮是流量计的关键件,是传感器的检测元件。叶轮由高导磁性材料硬铝2A12制成,与表体同轴,叶片数常用12~24片,叶轮几何形状及尺寸对传感器性能有较大影响,叶片的旋转角度与导程的程度,直接关系到涡轮流量计的精度,即检测线性度的值。
此种零件在公司为加工,。如按一般工艺,在铣加工中心加工最好,但这样势必会使加工成本增加好几倍。考虑到流量计还在研发试制阶段,要做到既节约成本,又不影响尺寸精度,因此我们针对车间现有设备的加工能力情况,决定在普通卧铣上加工。 叶轮的加工难点有: (1)叶轮材料为2A12,零件精度要求高,在机加过程中容易变形; (2)叶轮的叶片壁厚薄,其壁厚只有1~2mm,加工过程中,其直径越大,加工时零件颤动越严重,从而对尺寸精度产生很大影响,直接影响气体的流速及检测线性度的值; (3)中心小孔与外圆直径差大,同轴度要求0.015mm。 针对以上加工难点,我们综合考虑各方面的因素,制定出以下两条工艺方案: (1)方案一。车外圆,几件为一体—铣削螺旋叶片—钳工去除毛刺—车断为单件,镗沉孔及外圆—铣槽—叶轮做动平衡—表面氧化处理。对方案一试加工一件,其结果不甚理想,因铣削后的叶片厚度只有1mm,用它来作为定位基准镗孔,很容易使叶片变形,且内外圆的同轴度难以保证,由此得出改进方案二。 (2)改进方案二。粗车(各面均留量1mm,左端凸台加长15mm,给铣加工预留夹头)—热处理(材料具有热处理强化能力,因此在零件粗加工后安排一次热处理工序,以消除加工应力)—精车(孔与外圆一刀下,调头上软爪,这样来保证同轴度)——铣(挂轮,借助工装铣削等速螺旋叶片)—钳(去除所有毛刺)—铣(铣槽,去夹头)—叶轮做动平衡—表面氧化处理。
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LWGQ-N-□型

LWGQ-A-□型



显示方式

无现场显示

无现场显示



信号输出

三线制脉冲输出,高电平≥8V,低电平≤0.8V
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大气压力:86KPa~106KPa
公称压力:1.6Mpa、2.5Mpa、6.4Mpa、25Mpa
连接方式:螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等。
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国内外***大多数的研究集中在叶轮、轴承、润滑油等因素对涡轮流量计测量性能的影响,很少关注研究流体温度、压力等条件变化对涡轮流量计性能的影响,然而在实际应用中,流体的温度、压力变化时将对涡轮流量计测量性能产生较大的影响,为消除或缓解这些因素对涡轮流量计测量性能的影响很有必要进行深入的研究。
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