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涡轮流量计温压补偿计算公式

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(涡轮流量计温压补偿计算公式)

执行标准
4000118588考疲℅B/T8940-2003)
仪表口径及连接方式
20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300采用法兰连接
25、40、50可采用螺纹连接
精度等级
±1.5%R(±1%R需特制)*
量程比
1:10;1:20;1:30
仪表材质
表体:304不锈钢或铸铝
叶轮:防腐ABS或优质铝合金
转换器:铸铝
使用条件
介质温度:-20℃~+80℃
环境温度:-30℃~+60℃
相对湿度:5%~90%
大气压力:86Kpa~106Kpa
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钢管的公称壁厚大于设计壁厚,故所选钢管的壁厚符合要求。因许用应力已考虑到安全系数,故此建议公称壁厚选择可按设计厚度的1.1倍选择即可;不难看出,流量计壳体在选材时,应满足壳体的高压工作条件,并需考虑内部介质腐蚀及载荷冲击等失效形式,同时结合产品成本等相关因素。综上所述,本文流量计壳体采用Q345材质,最小壁厚为22mm。
2.2供油系统结构设计优化
涡轮流量计是属于速度式流量计量仪器,其通过采集涡轮旋转频率并结合温度、压力传感器相关参数而计量流过流量计的标况体积量。其旋转部件一般选取深沟球滚珠轴承,是确保其正常运行时需要润滑的,不然干摩擦会很快损坏轴承。而本小节所研究的是如何克服在高压介质的工况条件下产生的反作用力对润滑油的进入引起的不良影响。假设轴承腔体内部油路及工艺参数如图2所示:
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6、在传感器(transducer)安装前,用口吹或手拨叶轮(指装有动叶的轮盘),使其快速旋转(xuánzhuǎn)观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。
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表5.2原型号涡轮流量计的实验检定结果
实验得到的涡轮流量计压力损失与流量之间的关系已于前一章的图4.5给出,图中还给出了实验值与计算值的比较。
常见的流量标准装置可以分为液体流量标准装置和气体流量标准装置两大类,本章着重?000118588度法标准装置?000118588流量标准装置的结构及其工作原理。本文实验使用的是浙江苍南仪表厂检定中心的负压法4000118588髁勘曜甲爸谩8貉狗ㄒ羲倥缱毂曜甲爸糜扇糠肿槌桑ü似鳌⒈患煲潜怼⒖胤拧⒅椭谷萜鳌⒁羲倥缱欤俳缌髁髁考疲⒄婵展蕖⒌鹘诜藕驼婵毡谩? 其工作原理可以简要概括为:气体连续通过临界流流量计和试验管路,标准装置瞬时流量由临界流流量计给出,累积流量由临界流流量计和计时器给出。对流量计进行检定时,比较相同状态临界流流量计和被检流量计流量,从而确定被检流量计的计量性能。
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9.可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便。
三、测量范围及工作压力
正常流量范围
扩展流量范围
0.04~0.25
6.32.5(法兰)
6.32.5(法兰)
6.32.5(法兰)
6.32.5(法兰)
6.32.5(法兰)
2.5(法兰)
2.5(法兰)
2.5(法兰)
2.5(法兰)
1.6(法兰)
1.6(法兰)
1.6(法兰)
四、选型表
4mm,标准量程0.04~0.25m3/h宽量程为0.04~0.4m3/h
6mm,标准量程0.1~0.6m3/h,宽量轮为0.06~0.6m3/h
10mm,标准量程0.2~1.2m3/h,宽量轮为0.15~1.5m3/h
15mm,标准量程0.6~6m3/h,宽量轮为0.4~8m3/h
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