涡轮流量计添加润滑油周期

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涡轮流量?000118588量校验装置校验得出，它完全不问传感器内部流体机理，把传感器作为一个黑匣子，根据输入(流量)和输出(频率脉冲信号)确定其转换系数，它便于实际应用。但要注意，此转换系数(仪表系数)是有条件的，其校验条件是参考条件，如果使用时偏离此条件系数将发生变化，变化的情况视传感器类型，管道安装条件和流体物性参数的情况而定。
而涡轮流量计的理论流量方程可以根据动量矩得出叶轮的运动方程。
(涡轮流量计添加润滑油周期)

GPI的流量计系列：FLOMEC@流量计
QSE系列电磁流量计
EGM系列椭圆齿轮流量计
尺寸：1/2"(15mm),3/4"(19.05mm),1"(25mm),1.5"(40mm),2"(50mm),3"(80mm),4"(100mm)
显示，输出：4-20mA,ScaledPulse,UnscaledPulse,Comm,Btu
供电:AC
精度：0.50%
流量计类型:电磁流量计臻林仪表

尺寸:1/8"(3.175mm),1/4"(6.35mm),3/8"(9.525mm),1/2"(15mm),3/4"(19.05mm)

输出:脉冲信号
(涡轮流量计添加润滑油周期)

(涡轮流量计添加润滑油周期)

提要：根据涡轮流量计的工作原理和误差理论的分析与合成原则, 从理论和实际应用上，分析了产生误差的原因和误差量级,阐述了提高涡轮流量计测量水泵流量精度的方法。 水泵试验中,精度是测试工作的重点,而其中流量的测量误差往往在效率试验中占总误差的70%以上。因此, 减小流量测量误差是提高水泵测试精度的重要环节。 目前,水泵流量的测量方法很多,4000118588考剖褂梅奖?价格适宜,使用甚广。利用其优点,采用测频计数——测周计脉冲法, 可有效地控制误差,提高测试精度。 1、涡轮流量计的工作原理 涡轮流量计的结构如图1所示。它是一种速度式流量仪表,以动量矩的守恒原理为基础。当流体冲击叶轮叶片, 使叶轮旋转。旋转速度随流量的变化而变化,同时导磁性的叶轮周期性的改变磁电系统的磁阻值,使通过线圈的磁通量发生周期性的变化, 因而在线圈内感应出脉冲电信号,经放大后计数和显示。 部分涡轮流量计的规格和精度如表1所示。 在测量范围内,叶轮的转速可看成与流量成正比,而信号脉冲数与叶轮的转速成正比,所以当测得叶轮转动频率f或某一时间内的脉冲总数m后, 分别?000118588考瞥Ｊ?次/L)，便可求得流量Q(L/s)，即 由此可见，用涡轮流量计测量水泵流量，需测量频率f。从表1中可见，涡轮流量计的频率(精度范围内)在20Hz到500Hz之间。 2、误差分析 根据误差理论中误差分析与合成原则，使用涡轮流量计测量水泵流量时,其系统误差用方和根表示为 式中δQ——用涡轮流量计测量流量时的系统误差； δw——涡轮流量计精度,选用一定的流量计，其精度也就基本确定； δf——涡轮流量计输出信号频率的测量精度,由频率测量方法决定。 因此,提高涡轮流量计测量流量的精度,必须降低δf到微小误差的量级上, 使之可以忽略不计。一般频率的测量精度由两部分组成，即 δf=δ±1个字 式中δ由频率测量通道的时钟电路和输入放大电路决定, 通常为0.1%；±1个字是由于检测周期与计数脉冲不同步，使计数器多计或少计一个数所造成的误差。 频率测量通常是在标准时间内，用计数器累计涡轮流量计输出的脉冲数来计算的,显然,标准时间和信号周期是同步的, 即标准时间不可能正好是信号脉冲的整数倍。其±1个字的误差在标准时间为1s时，就是±1Hz，相对误差为±1f/1×100%。因此，这种方法在小流量(低频)时，由于计数值较少，误差是相当大的。如f=10Hz时，相对误差为10%，将标准时间延长为10s，其相对误差仍有1%，即使在大流量时，如f=500Hz时，其相对精度仍有0.2%。因此，计数测频法在水泵整个流量范围内，误差不能控制在微小误差数量级上，因而不可忽略。 3、提高精度的方法 精确测量频率的关键是使检测周期与信号周期同步。因此，4000118588号周期作为检测周期,将测频计数和测周计脉冲相结合,这样, 既可在小流量时可靠地测频,在大流量时亦具有较高的分辨率。 这种方法的硬件电路如图2所示，包括单片机8031，可编程定时器8253以及两个D触发器。其中t1由一个8253定时器0来定时，其值是不变的。检测时间t在t1结束后，由涡轮流量计输出信号的第一个脉冲来决定。即t=t1+t，m1和m2是检测时间t内涡轮流量计发出的脉冲数和时钟脉冲的计数值，T0是一个脉冲的周期，分别用8253定时器1和定时器2进行计数，且t=m2T0，则频率f 为 这种方法的外部中断服务程序框图如图3所示。 采用这种方法只存在时钟脉冲的计数误差。由于晶振的时钟频率f0很高，在一个信号周期内，±1个字的误差为f/f0，若f0=1MHz，在小流量(f=10Hz)时，相对误差为0.001%；大流量(f=500Hz)时，其相对误差为0.05%。因此，频率测量误差δf相对δw和δ为微小误差，可以忽略其影响。 4、结论 采用测频计数——测周计脉冲法与目前测频计数法相比，前者远远小于后者的测量误差，采用这种方法不仅测量精度有保证，且可靠易于实现，可从根本上解决涡轮流量计对水泵流量的测量精度及减小误差问题。表2是改进前后的测量误差实测对比。 经过实际应用证明，这种方法在精度和误差方面完全符合理论研究与设计结果，是提高涡轮流量计对水泵流量测量精度较好的方法。 本文摘自凯铭仪表http://www.bubu8.com/news/58.html
(涡轮流量计添加润滑油周期)

HC-LWGY型叶轮流量计内?000118588用下产生旋转，使信号检测器的磁场产生变化，因此在信号检测器的线圈中感应出交变电压，在经过放大器放大、滤波、整形输出方波信号。此信号电压的频率与叶轮的转速成正比，即与流体的流量（流速）成正比。
4000118588考浦饕氐悖? 1、压力损失小，叶轮具有防腐功能；
2、采用先进的超低功耗单片微机技术，整机功能强、功耗低、性能优越；
3、具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%；
4、仪表系数可由按键在线设置，并可显示在LCD屏上，LCD屏直观清晰，可靠性强；
(涡轮流量计添加润滑油周期)

宽量程涡轮为15~300m3/h
200200mm，普通涡轮流量范围80~800m3/h
宽量程涡轮为40~800m3/h
爆无标记，为非防爆型
等级A精度0.5级
类型A宽量程涡轮
DN4—DN40口径的传感器为螺纹连接，最大工作压力为6.3Mpa;
DN50—DN200口径的传感器为法兰连接,最大工作压力为2.5Mpa;
DN4—DN10口径的传感器带有前后直管段、过滤器。
DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。
(2)介质温度：-20～＋120℃.
(3)环境温度：-20～＋55℃.
(4)供电电源：电压：12V±10%,电流：≤10mA.
(5)输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V.
智能涡街流量计?000118588抗羝髁考蒲顾蹩掌髁考蒲跗髁考频髁考瓶掌髁考? (涡轮流量计添加润滑油周期)

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