涡轮流量计注油装置

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二者原理完全不同。经常应用的自祐涡街流量?000118588插入一个棒（称为“涡旋发生器”）使4000118588产生一系列漩涡，通过测量漩涡的频率来测量流量。而自祐涡轮流量?000118588放入涡轮，流体的流速不同时涡轮受到流体冲击而产生的转速也不同，通过测量涡轮的转速来测量流量。
(涡轮流量计注油装置)

C8051F020接收命令帧并作相应的数据处理;C8051F020产生要发回的应答帧,应答帧的数字信号由HT2012调制成相应的1.2kHz和2.2kHz的FSK频移键控信号,即节点TXD0到节点OTXA的调制过程,并经过发送信号整形电路进行波形整形后,在X0节点经AD421叠加在环路上发送[6]。C8051F020外接1.8432MHz晶振,4分频后作为HART调制解调的时钟信号源[7]。电路图如图2所示。
图2HT2012电路、滤波电路与整形电路图
1.3、脉冲输出模块：
脉冲输出模块主要由高速光耦隔离器和稳压电路构成。脉冲输出采用控制P1.4口的高低电平翻转来实现。考虑到仪表安全性,流量计的脉冲输出模块均需要隔离保护,系统选用功耗低的高速CMOS信号隔离器,连接单片机端由AD421的输出电压供电,用户检测端由用户供电。由于用户通常提供DC12V或DC24V电源,所以采用稳压管Z1稳压5V给光耦的另一端供电,脉冲输出电路如图3所示。图3中,VW+、VW-为用户提供的外接DC12V或DC24V电源输入端,Q1、Q2为三极管。在脉冲输出过程中,当P1.4和POUT为高电平时,Q1导通、Q2截止,节点Pulse-O输出高电平;当P1.4和POUT为低电平时,Q1截止、Q2导通,节点Pulse-O输出低电平。
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f——脉冲频率[Hz]
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]
3600——秒时换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
2.性能指标
DN65涡轮流量计(传感器)的公称通径、公称压力、zui大压力损失、流量范围等技术性能见表1。
基本误差限
基本误差限
基本误差限
注：“*”为特殊定货，
公称通径为2mm的，流量范围0.040~0.13m3/h时基本误差：±1%读数的，≤0.040m3/h时基本误差：±1%满度值的。
公称通径为3mm的，流量范围0.085~0.250m3/h时基本误差：±1%读数的，
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被测介质平均流速为，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，f=SrU1/d=SrU/md式中U1--旋涡发生体两侧平均流速，m/s；式中K--流量计的仪表系数，脉冲数/m3（P/m3）。K除与旋涡发生体、管道的几何尺寸有关外，还与斯特劳哈尔数有关。斯特劳哈尔数为无量纲参数，它与旋涡发生体形状及雷诺数有关，图2所示为圆柱状旋涡发生体的斯特劳哈尔数与管道雷诺数的关系图。由图可见，在ReD=2×104～7×106范围内，Sr可视为常数，这是仪表正常工作范围。当测量气体流量时，式中qVn，qV--分别为标准状态下（0oC或20oC，101.325kPa）和工况下的体积流量，m3/h；Pn，P--分别为标准状态下和工况下的绝对压力。
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转子流量计安装时要测量管的垂直度优于5%，且应加装旁路，便于维护和清洗而不影响生产。对于介质要求的压力等级较高，超过标准压力等级时，在选型时请选择高压型结构，高压型采用HG295-97RF带颈对焊钢制管法兰。如采用其它标准，订货时请注明。
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(涡轮流量计注油装置)

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