液体涡轮流量计视频

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(液体涡轮流量计视频)

现场显示金属纯化水流量计流量范围
通经（mm）
压力损失kPa
常规型，防腐型
1000～10000
1600～16000
1000～10000
2500～25000
1600～16000
4000～40000
2500～25000
6300～63000
4000～40000
20000～100000
金属管纯化水流量计技术参数：
测量范围：水（20℃）2.5-150000L/h
空气（20℃，0.1013MPa）0.07-4000Nm3/h
量程比：10：1
精度：1.5/2.5
工作压力：≤6.4MPa
工作温度：-40～350℃（氟塑料衬里-10～80℃）
环境温度：-20～80℃
介质粘度：DN15≤5mPa.S
DN25～DN150≤250mPa.S
现场显示金属纯化水流量计管体材质：1Cr18Ni9Ti,316L,内衬PTEF等
(液体涡轮流量计视频)

欧洲Swissflow进口涡轮流量计swissflow800高精度涡轮流量计是高品位的液体流量仪表，它是以瑞士流量专利技术为基础，转子壳特殊的几何组合引起的转子径向流与重量很轻的聚乙烯纤维转子相结合，使转子在中间浮动。高精度涡轮流量计由于转子浮动测量过程中几乎是无阻力的，从而保证涡轮流量计的高精度，线性度和耐久性。
参数基于在水中20℃（68℉）
流量范围：0.5-20L/M
精度：±1%
重复能力：±0.3%
输出信号：脉冲；100to2000Hz
K系数：6000脉冲/升
温度范围：-20℃to90℃
工作压力：16bar
最大压力：40bar
供电电压：5to24VDC,12to24mA
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涡轮流量计的原理示意图如图3-1所示。在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑。当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速?000118588成正比。由此，流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量。
涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。当涡轮叶片切割由壳体内磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值。
(液体涡轮流量计视频)

包括应用范围，结构安装，操作，仪表特性，校准，体积流量和质量流量测量，现场检查
计算表格等。从我们目前查阅的资料来看，AGANo.7在美国应该和GB/T18940-2003在
国内具有同样的地位，并得到国内很多涡轮流量计生产厂家的认可。
(4)国际标准IS09951：1993Measurementofgasflowinclosedconduits-turbinemete
（封闭管道气体流量测量涡轮流量计）及其1994修订版
IS09951:4000118588至髁考频谝徊抗时曜迹曛?000118588考埔殉晌? 际认可的通用流量计，该标准规定了仪表结构，压力试验，流量计特性，读数装置要具有现
场校验功能，压力损失，管道规定仪表结构，它使各国的产品技术参数协调一致。特别为满
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矩阵式高温涡轮叶片水流量计算及验证
文章日期:2018-01-17|阅读数：次
摘要:以某型船用燃机矩阵式冷却结构的涡轮叶片为例，进行了水流量计算及实验验证。该叶片工作环境约为850、压力为0．45MPa。严格参照叶片设计图纸，分别采用一维、三维设计软件建立计算模型，进行了水流量对比计算分析。在此基础上，根据批量生产的叶片进行水流量数据试验，对比实验验证，计算结果***大误差为5．62%。
随着现代燃气轮机技术的发展，高温涡轮进口温度T3不断提高，已经远远超过了涡轮叶片材料所能承受的极限温度。解决这一技术难题只有通过提高涡轮叶片材料的高温性能和使用先进、高效的冷却技术。然而，金属材料学科发展速度是远落后于能源、航空、船舶等现代工业对大功率、高。因此，人们将更多的精力投性能燃气轮机?000118588到冷却技术的研究中，使得采用空气冷却、蒸汽冷却的高温涡轮叶片得到了广泛发展和应用。至今，已发展出多种结构形式的内部空气冷却通道，如矩阵式冷却通道、蛇形冷却通道等。矩阵式冷却通道的优点是具有较高的冷却效率，在同样体积下换热面积多于蛇形通道冷却方式，叶片温度场均匀。但是，因其结构复杂，制造工艺难度大，导致成品率较低。叶片内部的冷却结构尺寸无法直接手动测量，因此为检验叶片内部冷却通道加工质量是否合格，只有对冷却叶片进行水流量检查，即根据在单位时间内通过规定流量的水(或其他气体)，判定叶片加工是否满足设计要求本文针对某型船用燃气轮机第二级涡轮冷却叶片进行了水流量计算分析，分别采用了一维系统仿真软件Flowmas-ter、三维CFD数值模拟软件ANSYSCFX进行对比计算，并与批量生产的低压涡轮动叶水流量试验数据进行对比以及验证。
(液体涡轮流量计视频)

(液体涡轮流量计视频)

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