涡轮流量计WLLL

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2.用电子秤进行实际标定校准。如流量重复性差或根本无法校准，可厂家提供售后服务。
第三。如果流量波动比较大，对于流量波动比较大造成的原因可从以下几个方面考虑：
1.确认水源是否是脉动流，一般来说用泵抽原料，如果流量安装位置离泵比较近，很容易产生脉动流，从而造成流量波动比较大，解决办法是增加泵和流量计之间的直管道距离，确保流量稳定。流量计安装位置离阀门或弯管位置太近时也容易造成流量波动。此时要保证一定的前后直管段，远离阀门和弯管位置。
2.排除干扰，流量计接地，或加滤波电容在附近有电机，变频器，强电之类的干扰源的工作场所。确保涡轮流量计远离干扰源。
(涡轮流量计WLLL)

标准法液体流量标准装置中最重要的仪器就是标准表，本装置中选用涡轮流量计做为标准表。自20世纪50年代末起，国内外学者对涡轮流量计的性能影响做了大量的实验，并先后提?000118588考频睦砺勰Ｐ停渲幸訲hompson[3]提出的模型最具代表性。吴国玢等[4]在Thompson模型的基础上理论预了黏度对涡轮流量计性能的影响。国内外对于流量仪表检定装置开展了深入研究。RogerC.Baker等[5]基于容积法设计了电子校准系统，虽然其准确度能满足，但仍属于传统的容积校准法，并且存在较大的噪声，对于大流量的航空煤油校准装置并不适用。?000118588考频男Ｗ甲爸茫珿radyH.Stevens[6]采用压差式流量计校准涡轮流量计，同时对流体添加正弦扰动，通过一段直管段运行平稳后进入差压式流量计，进而得出不同的流量值进行比较。这种校准方法可以认为是标准表法的一种，其重复性强，比较实用，但其准确度不高，对于高准确度要求的航空煤油流量装置的检定无法满足要求。国内外关于校准装置的研究主要集中在传统的质量法和体积法[7]。传统的校验方法无法满足对高准确度仪表的检定。对此，有国内学者实现了突破，采用标准体积管法，能实现对测量准确度的要求，但其测量范围较小，并且没有对标准装置的动态性能做出研究。流量计量经过长期的发展，已经应用在各个领域。涡轮流量计因具有准确度高、响应快、测量范围宽等优点，国内外学者对其开展了大量的实验及仿真研究[8]，深入了解它的特性，创造更高准确度的涡轮流量计来作为标准装置的标准表来检定待测流量计。由于黏度对涡轮流量计性能的影响较大，涡轮流量计作为标准表大多应4000118588康募屏浚杂诘宛ざ鹊囊禾寮屏浚新至髁考仆凶沤细叩淖既范取１咀爸镁4000118588量计作为标准表的标准装置对3#航空煤油进行流量计量。
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涡轮流量变送器在非标定状态下工作时，因仪表常数变化而引起误差。为提高测量精度，一般都按实际工作状态重新标定。但多数情况下，采用修正值的方法。将由于温度，压力以及变送器尺寸变化而引起的仪表常数的变化引入一个修正系数。这个修正系4000118588个因素组成：
1.压力变化引起变送器尺寸变化。修正系数为C，
2.压力变化4000118588积变化，修正系教为C1;
3.温度变化引起变送器尺寸变化，修正系数为Cpv;
4.温度变化4000118588积变化，修正系数为Ctv.
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4.仪表在使用时，应缓慢开启阀门，待管道充满气体后，再打开大阀门，防止叶轮损坏。
5.如果是温度压力补偿型使用时，应先开启仪表上压力传感器阀门。
6.安装传感器时，仪表前直管段不应小于20倍DN，仪表后直管应不小于10倍DN。
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f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
三、应用场合：
1、制药行业：盐水、葡萄糖水、等输液制品的灌装与计量；
2、食品、饮料行业：蔬菜汁、果汁、啤酒等液态食品的灌装与计量。
四、主要特点：
1、传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能。
2、结构简单、牢固以及拆装方便。
3、测量范围宽，下限流速低。
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（c）在停气的时候，需关闭出气阀门，然后再关闭进气阀门，每次启动时均应遵守上述规定。
3、4000118588考瓢沧笆褂煤螅坏盟嬉獯ゼ奥菟ā⒙荻ぜ奥菽傅冉艄碳悦夥⑸┢⑺鸹档任Ｏ铡? 4、4000118588考苹荆ㄆ矢删唬┯γ堪肽杲星逑次ひ淮?（气质较脏）应每月进行清洗维护一次。
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另外，影4000118588、钟罩式标准装的标定精度的因素还4000118588露仍诙淌奔淠诓痪龋宓暮抗蟆；肪车奈露取⑹群脱沽Ρ浠取? 了解不同标准装置的特点，就可在实际标定中选择合适的标准装置。在条件允许的情况下尽可能地选用高精度的标准装置，因为标准装置本身的精度和操作程序直接影响待测涡轮表的标定精度。
2、速度分布畸变对标定精度的影响
涡轮表是速度式的流量测量仪表，其仪表特性直接受气体流动状态的影响。对其进口处的速度分布尤为敏感。进口流速的突变和流体的旋转可使测量误差达到不能允许的程度。在标定中，涡轮流量计之前一般有若十倍管道直径的直管段，但往往由于直管段长度不够，进口处流体的旋转采能消除、或由于安装流量计时密封垫片突出而改变了流体和涡轮叶片之间的角度，这些影响往往使仪表常数变化2%或更多。
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