全国涡轮流量计品牌

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(全国涡轮流量计品牌)

变送器型：+24V供电，输出二线制4～20mA
智能型：锂电池供电，现场显示无信号输出
智能型：+24V供电，现场显示并输出二线制4～20mA
智能型：+24V供电，现场显示并带有RS486通讯协议
智能型：+24V供电，现场显示并带有HART通讯协议
涡轮流量表精度等级
0.2级（协商订货，生产周期较长）
扩展测量范围
标准测量范围
防爆型，ExdⅡBT6
涡轮流量表流量传感器由主体，前支撑，涡轮，前置放大器，后支撑，导流器，轴承等组成。
前置放?000118588，感应线圈和放大单元，当被测流体经过流量计时，推动涡轮旋转，4000118588地改变磁路的磁阻值，使通过线圈的磁通量发生周期性变化，从而在线圈内感应出脉动电信号，经放大和处理后传送至二次仪表，或就地作现场显示，以实现流量积算。
(全国涡轮流量计品牌)

（dn为管道内径）。
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道（如图四）；
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书"。
六、型号及规格说明：
lwxx-xxxxx
lw表示涡轮流量传感器；
xx：gy表示远传显示型；
y表示现场显示型；
gb表示变送器；
xxx：表示涡轮流量传感器口径；
xx：b表示防爆型；
e表示夹装式；
如：lwgy-50-be：表示口径为50mm,防爆、夹装式涡轮流量传感器；
(全国涡轮流量计品牌)

11.启闭阀应尽可能平缓，如采用自动控制启闭，最好用“两段开启，两段关闭”方式，防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏叶轮。
12.检查流量传感器下游压力。当管道压力不高，在投入运行初期观察最大流量下传感器下游压力是否大于公式5计算的Pmin，否则应采取措施以防止产生气穴。
流量传感器的仪表系数是经过标准装置校验后，供给用户校验单上写明的，谨防丢失。
传感器长期使用因轴承磨损等原因，仪表系数会发生变化，应定期进行离线或在线校验。若流量超出允许范围，应更换传感器。
13.有些测量对象，如输送成器油管线更换油品或停用时，需定期进行扫线清管工。作。扫线清管所用流体的流向、流量、压力和温度等均应符合涡轮流量计的，否则会引起精确度降低甚至损坏。
(全国涡轮流量计品牌)

阿波罗58000-600mar
阿波罗58000-400mar
ORB-HT-51150-APO
报警按钮。58000-900（S）
感烟探测器58000-600MAR
感温探测器58000-400MAR（S）
58100-970mar
58000-600MAR
58000-400MAR
阿波罗APOLLO火警探头
阿波罗烟雾探测器ORB-HT-51152
55000-520,XP95电离作用感烟探测器
电离作用感烟探测器
55000-520,XP95
58100-950,DiscoverywaterproofManualCallPoint
58100-950发现防水手动报警点
ORB-OH-53028-APO
ORB-HT-41013-MAR
ORB-OH-43003-MAR
ORB-OP-42003-MAR探头
1AU.1220-4
58000-500MAR
58000-400MAR
45681-210MAR
(全国涡轮流量计品牌)

针对以上加工难点，我们制定出相应的措施。
2制定的两套工艺方案
我们综合考虑各方面的因素，制定出以下两条工艺方案：
（1）方案一。车外圆，几件为一体—铣削螺旋叶片—钳工去除毛刺—车断为单件，镗沉孔及外圆—铣槽—叶轮做动平衡—表面氧化处理。对方案一试加工一件，其结果不甚理想，因铣削后的叶片厚度只有1mm，用它来作为定位基准镗孔，很容易使叶片变形，且内外圆的同轴度难以保证，由此得出改进方案二。
（2）改进方案二。粗车（各面均留量1mm，左端凸台加长15mm，给铣加工预留夹头）—热处理（材料具有热处理强化能力，因此在零件粗加工后安排一次热处理工序，以消除加工应力）—精车（孔与外圆一刀下，调头上软爪，这样来保证同轴度）——铣（挂轮，借助工装铣削等速螺旋叶片）—钳（去除所有毛刺）—铣（铣槽，去夹头）—叶轮做动平衡—表面氧化处理。
(全国涡轮流量计品牌)

公司主营：流量计，电磁流量计，涡街流量计，涡轮流量计，气体流量计，液体流量计，污水流量计，天然气流量计，腰轮流量计，罗茨流量计，蒸汽预付费系统，IC卡蒸汽预付费
孔板流量计指示值达到小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
(全国涡轮流量计品牌)

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