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液体涡轮流量计安装方式

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涡轮流量计应用:石油、化工、科研、国防、计量等领域.
涡轮流量计技术性能
涡轮流量计测量范围及工作压力
涡轮流量计产品特点
高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精确度型可达±0.2%R;重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到极高的精确度,在贸易?000118588∮玫牧髁考疲皇涑雎龀迤德市藕牛视谧芰考屏考坝爰扑慊樱蘖愕闫疲垢扇拍芰η浚豢苫竦煤芨叩钠德市藕牛?~4kHz),信号分辨力强;范围度宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10;结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等;
(液体涡轮流量计安装方式)

答:不满管、流速太低、转换器损坏、超过量程。
9、为什么接上去之后就会有流量显示?
答:管道未充满液体或液体中含有气泡、主观上认为管泵液体无流动而实际上存在微小流动、液体方面(如液体电导率均匀性不好、电极污染等)的原因。
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(液体涡轮流量计安装方式)

4)按PROG按键或有计量脉冲输入时,结束误差系数标定,返回到显示当前加注量状态,并且当前加注量显示清零。
5)误差系数标定后,如有新的计量脉冲输入则使用新设的误差系数进行标定。
6)误差系数出厂时标定:1.0000.加油枪略有不同,见油枪皮套内写的数字。
7)误差系数标定范围:0.1000-9.9999
六.误差系数调整例子:显示屏显示油100升,实际出油也是100升,如想少加2升油,用螺丝起子把固定的油表的四个螺丝下掉,然后按表盒内的PROG按键,按误差系数标定里的(3)调到0.9800.以后就是98升。想要96升就调到0.9600.想要多加油就设定大一些。具体每一种泵的压力不同,误差也不尽相同。
(液体涡轮流量计安装方式)

65mm,标准量程7~70m3/h,宽量程为4~70m3/h
80mm,标准量程10~100m3/h,宽量程为5~100m3/h
100mm,标准量程20~200m3/h,宽量程为10~200m3/h
125mm,标准量程25~250m3/h,宽量程为13~250m3/h
150mm,标准量程30~300m3/h,宽量程为15~300m3/h
200mm,标准量程80~800m3/h,宽量程为40~800m3/h
电池供电现场显示型
现场显示/4~20mA两线制电流输出
现场显示/RS485通讯协议
现场显示/HART通讯协议
精度等级
精度0.5级
精度1.0级
涡轮类型
宽量程涡轮
(液体涡轮流量计安装方式)

涡轮流量计应用注意事项:
由于转子/轴承阻力减慢转子,涡轮流量计在低流量时精度较低。确保将这些流量计操作在大约**流量的5%以上。由于过早的轴承磨损和/或损坏,涡轮流量计不应以高速运行。测量不润滑的流体时要小心,因为轴承磨损会导致流量计变得不准确并失效。在某些应用中,轴承更换可能需要定期执行并增加维护成本。一般应避免应用脏流体,以减少流量计磨损和轴承损坏的可能性。总之,涡轮流量计的运动部件会随着时间和使用而退化。
应避免突然?000118588禾辶鳎蛭腔岫粤髁考圃斐苫涤αΓ档妥既沸院?或损坏流量计。这些情况通常发生在填充管道和塞流条件下。两相流条件也可能导致涡轮流量计测量不准确。
(液体涡轮流量计安装方式)

1.高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;
2.重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到极高的精确度,在贸易?000118588∮玫牧髁考疲? 3.具备仪表系数三点修正,智能补偿仪表系数非线性,并可进行现场修正
4.所有有效数据掉电后保持10年不丢;
5.范围度宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10;
6.结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
7.适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;
8.专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等;
(液体涡轮流量计安装方式)

(4)重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到极高的精度,在贸易?000118588∮玫牧髁考啤? (5)可获得很高的频率信号(3~4kHz),信号分辨力强。
(6)输出脉冲频率信号,无零点漂移,抗干扰能力强。
(7)容易维修,有自整流的结构,小型轻巧,结构简单。
(8)有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长。
主要技术参数
(4、6、10、15、20、25、32、40)螺纹连接
(15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200)法兰连接
涡轮流量传感器(JB/T9246-1999)
±1%R、±0.5%R、±0.2%R(需特制)
(液体涡轮流量计安装方式)

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