烟台温压补偿涡街流量计厂家

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如果选用饱和蒸汽,可根据流量和压力,直接查对选型样本,确定合适的口径。
需要说明的是,选定的口径往往比工艺管道的内径小,就需要改造管道,通过收缩管过渡,把工艺管道缩成与流量计相同口径的管道,在保证流量计上、下游必须的最短直管段长度的前提下,完成安装。
2.4计算雷诺数ReD
涡街流量计的雷诺数范围一般为2×104~7×106,当雷诺数低于下限值时,仪表的线性度变差。
式中:qv———工作状态下的体积流量,m/h;
qm———质量流量,kg/h;
D———管道内径,mm;
V———工作状态下流体的运动粘度,㎡/s;
μ———工作状态下流体的动力粘度,Pa·s;
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对夹式流量计结构形式
1、一体型：传感器与转换器装成一体；
2、分体型：传感器与转换器单独分成二部分
对夹式流量计安装连接方式
夹装连接型：流量计的传感器夹持在现场管道法兰之间
流量计公称通径系列DN（mm)
DN6，DN10，DN15，DN20，DN25，DN32，DN40，DN50，DN65,DN80，DN100，DN125，DN150，DN200，DN250，DN300，DN350，DN400，DN500，DN600，DN700，DN800，DN900，DN1000，DN1100。
流量计传感器工作压力
DN6～DN100工作压力≤4.0MPa
DN125～DN900工作压力≤1.6MPa
DN1000工作压力≤1.0MPa
流量测量范围：流速范围为0.5（m/s)～15(m/s)
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c）对于卡装连接仪表，法兰焊后必须保证法兰的端面与管道垂直，内表面光滑，见图4
d)传感器可水平、垂直或倾斜安装在直管上，当垂直安装测液体时，液体必须由下而上流动。
e)当在涡街流量传感器同压力传感器和温度传感器组成测量系统时，其压力，温度测量点的位置如图5（P:压力传感器，T:温度传感器）
f)涡街流量传感器安装步骤可参考方法A或方法B（以法兰卡装型为例）：
方法A：（见示意图6）
Ⅰ选定安装位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。
Ⅱ在选表位置焊上两片法兰，并将传感器装好。
Ⅲ去掉原管多出的直管（即表体宽度）。
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在许多工矿企业的管道生产工艺中，存在着大量的管道内流体实际流量或流速偏低的情况出现，这种情况的产生，一般来说有以下几点原因：一是降低流体流速，可以有效地减小流体流动中的压力损失，减小驱动动力，·节约能源；二是考虑未来发展需要，未来生产规模存在扩大的可能，在设计之初便对未来的扩容作了充分的余量空间，把工艺管道设计得大一些；三是有些管道工作压力较高，虽然流量不小，但流速偏低。
由于这些“大管径小流量”或“大管径低流速”的存在，给速度式流量计选用带来难题。某企业，一条DN300的输水管线，原来安装过孔板流量计和工业水表，由于流量太小两种仪表几乎都没有指示。经现场核实用水设备，几台用水设备的用水量之和，不足80m3/h，而小流量只有18m3/h。流量时，DN300流量计的下限流速还不足0.1m/s。为此，建议对现场工艺管道进行缩管，把DN300管道缩径成DN100，选用DN100的涡街流量计。安装后，既满足了用水的上限，又满足了用水的下限。又如某生产高压瓷瓶的加热炉，升温阶段需用天然气量为1200Nm3/h(101.325kPa,20℃）保温阶段需用天然气150Nm3/h，计量总管的管径为DN80，工作压力为0.3MPa，温度为25℃。原选用孔板流量计，因流量范围不能满足要求，改选用涡街流量计。选表时，用气态方程把标态流量换算成工况流量，换算后的工况流量范围为38.5－308m3/h，在这量范围内如按原工艺管道选择N80的涡街流量计，上限没问题，但下限就不能满足要求。而如选用DN50的涡街流量计，则上、下限流量都可满足要求。实践中，经缩管改用DN50，效果很好。
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安装对直管段的要求是非常重要的。它的详细要求如下：对安装点上的上下游直管段一定的要求，否则会影响测量精度。安装点上的上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。安装点上的上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小
目前，工业用测量蒸汽的流量仪表主要有涡街流量计和差压式(孔板、均速管、弯管V锥，德尔塔巴)流量计等。而历史上还没有一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表，任何流量仪表都有它特定的适用性，也有其局限性。如果流量仪表选择不当，流量肯定测量不准。蒸汽流量测量是一种复杂的技术，而流量仪表种类繁多，即使针对某一确定的应用，选择一款合适的流量仪表也就变成一项技术性很强的工作，需要在做出终选择之前仔细而深入地考虑和权衡许多与测量问题有关的因素。因此，仪表的正确选型是仪表正常使用的关键，实际应用中，太多的故障是由于仪表的选型不合理造成的，详细了解现场应用的工况条件及介质参数，选择合适的压力，温度，防护，防爆等级及材质，结构方式，以保证仪表能运行在非常好的状态。
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