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涡街流量计大头小头

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4、尽量选择便于安装和检修的位置;
5、应选择环境干燥的位置。
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DY涡街流量计配备横河电机频谱信号处理(SSP)专有技术,其包含经过长期实践验证的传感器和本体组件,它们被安装在全球超过40万台的设备中。即使在恶劣的工艺条件下,DY涡街流量计也能保持准确、稳定的状态,加之其高可靠性和鲁棒设计,在提高工厂效率的同时有效降低运营成本
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四、主要技术参数表一
五、流量范围(一)液体和工况气体的流量范围见下表:
(三)过热蒸汽的质量流量范围见下表:
八、安装注意事项
(一)安装的基本要求1.对直管段的要求传感器上游侧和下游侧应留有较长的直管段,直管段长度随管道状况不同而异。不同管道条件下,直管段的安装要求见表七。对配置的要求:
对配管的要求安装传感器的管道内径须和传感器内径*,满足0.98DN≤D≤1.05DN(DN为传感器内径,D为配管内径),否则管道必须变径。连接管道与传感器同轴度应不大于0.05DN。传感器上游应尽量避免安装调节阀或半开阀门,应将调节阀或半开阀门安装在传感器下游5D之后。检修阀安装在传感器上游。传感器安装点的上游较近处若装有阀门,不断地开关阀门,对传感受器的使用寿命影响极大,非常容易对传感器造成*性损坏。传感器应避免在架空非常长的管道上安装,因为长时间使用后,由于传感器的下垂作用非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏,若不得已要安装时,必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。安装管道应无强烈振动,否则应有必要的减震措施。在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防震垫。在空压机出口处振动较强,不能安装传感器,应安装在储气罐之后。为方便检修,zui好安装旁通管。旁通管的连接须注意保证传感器的前后直管段。对外部环境的要求传感器尽量安装在室内,必须安装在室外时应注意防水、防晒,放大器盒外的电缆应弯成U型,防止水顺着电缆线流入放大器盒内。传感器避免安装在温度变化很大的场所和受到设备的热辐射,若必须安装时,须有隔热通风的措施。传感器避免安装在含有腐蚀性气体的环境中,若必须安装时,须有通风措施。传感器应远离电噪声,如大功率变频器、大功率变压器、电动机和大功率无线收发设备等。传感器周围应留有足够空间,应有照明灯和电源插座,并应设置旁通管路,以便安装接线和定期维护。正确安装的要求安装流量计前应吹扫管线,以免管道中有焊渣等较大异物影响传感器正常工作,甚至损坏传感器。涡街流量传感器在管道上可以水平或垂直安装,被测介质应为满管流动,垂直安装时,流向应自下而上。当需要温度、压力补偿时,压力变送器安装在流量传感器下游3-5D处,测温元件(通常用铂电阻)安装在下游6-8D处。传感器可以在水平管道上侧装,特别是测量过热蒸汽、饱和蒸汽和低温液体,这样流体的温度对放大器的影响较小。当用于测量高温液体或需经常清洗管道时,可将传感器倒装。在有保温层的管道上,切勿用保温材料将传感器上连接放大器盒的连杆都包围起来,zui多不超过连杆高度的三分之一。传感器壳体可以用保温材料包裹。测量气体流量时,若被测气体中含有少量的液体,传感器应安装在管线的较高处;测量液体流量时,若被测液体中含有少量的气体,传感器应安装在管线的较低处。安装步骤法兰连接型直接将用户管道上的法兰与流量计上的法兰对接。注意介质流向与流量计上箭头方向*,密封垫片勿突出于管道内。法兰卡装型安装步骤如下:
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安全防爆,适用于恶劣环境。
无可动部件、无空洞缝隙设计,产品无磨损、耐脏污,无需机械维修,使用寿命长。
采用微功耗高新技术,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上。
稳压补偿一体化设计。
电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰抑制能力。
同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换。
采用抗振探头,有效消除外界振动影响。
电路采用表面贴装工艺,结构紧凑,可靠性高。
采用分体式信号转换器,电缆zui长10米。
量程比宽达20:1。
仪表整体结构设计合理,动态测量范围宽,压力损失小。
表体采用不锈钢材质,可适用于腐蚀性介质的测量。
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浮球液位计是以磁浮球为测量元件,通过磁耦合作用,使传感器内电阻成线性变化,由智能转换器将电阻变化转换成4~20mA标准电流信号,可现场显示液位的百分比4~20mA电流及液位值,远传供给控制室可实现液位的自动检测控制和记录。该仪表适用于石油化工电力轻工及医药等行业污水处理及各类常压和承压容器内介质液位的测量,尤其对于地下贮槽贮罐的液位测量为理想。
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生产的液位计种类有很多,其中销量好的就是雷达液位计和磁翻板液位计,它们在各自的领域都有非常广泛的用途,但是在选择使用哪一种液位计,是需要使用者要对情况有一定的分析,这里和大家分享下如何通过周围情况的分析选择两种液位计。
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系统,始终对过程变量连续进行检测运算和控制,对生产过程进行动态控制,确保产品的质量和产量;”动态“S是用于监视生产装置的运行状况,对出现异常工况迅速处理,使危害降到低,使人员和生产装置处于安全状态。SIS
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