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涡街流量计485

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是以煤为主要能源的家,全有上百万个烟囱不停地向大气排放烟气。烟气排放控制是根治污染的重要项目,每个烟囱必须是安装烟气分析仪表和流量计,组成连椟排放视系统。烟气的流量沆量有很大因难,它的难度为烟囱尺寸大且形状不规则,气体组分变化不定,流速范围大,脏污,灰尘,腐蚀,高温,无直管段等。
四、交通运输
有五种方式:铁路公路、、水运、和管道运输。其中管道运输虽早已有之,但应用并不普遍。随着环保问题的突出,管道运输的特点引起人们的重视。管道运输必须装备流量计,它是控制、分配和调度的眼睛,亦是安全没和经济核算的必备工具。
(涡街流量计485)

5.仪表柜的平稳需水泥墩底座、仪表柜防护等级适用户外、柜顶具有隔热层防止阳光直射、柜具有防泼水功能。
6.表井内需有一侧留有足够的直管段,便于流量计检测、比对和后续管理。
7.设计流量计时前端须留有至少10倍公称通经(10DN)的直管段,后端须留有大于5DN的直管段,确保计量准确。
8.应严格按说明书安装,安装完毕后需测量接地,接地电阻值应在10ω以下。等电位连接线使用多股铜束导线,线缆需大于等于16mm2;仪表接地线使用多股铜束导线,线缆要求大于等于6mm。
(涡街流量计485)

由于气体的密度受温度、压力变化的影响比较大,因此,不仅被测气体与标定气体不同的时候要进行刻度换算,而且在非标定状态下测量标定气体时也要进行刻度换算。为了简化气体流量刻度换算公式,一般可以忽略粘度对流量系数的影响。对于气体来说,由于浮子的密度一般要比流体介质的密度大得多,所以,一般可以认为ρf-ρ=ρf-ρ0,根据式(5-7),式中,ρ0为标定介质在刻度状态下的密度,也就是空气在刻度状态下的密度;ρ为被测介质在使用状态(p,T)下的密度。用浮子流量计测量干燥空气流量时。由于介质没有变化,只要考虑状态的修正。在使用压力不是太高的时候,认为空气的压缩性系数为1,用浮子流量计测量其燥气体时,可直接使用式(5-8)计算。
(涡街流量计485)

(涡街流量计485)

17000~170000
注:(DN300)~(DN1000)为插入式流量计
的配线设计
一.输出频率信号的三线制配线设计
输出频率信号的三线制流量传感器采用DC24V或DC12V电源供电,一般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连,屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求,另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离,不能平行走线。传感器端子接线见图
二.输出标准4~20mA电流信号的两线制配线设计
输出标准4~20mA电流信号的两线制变送器采用DC24V电源供电,一般通过两芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连,屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求,另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离,不能平行走线。变送器端子接线见图
(涡街流量计485)

图1所示为TUF传感
器结构图,由图可见,
当被测流体流过传感器时,在流体作用下,叶轮受力旋转,其转速与管道平均流速成正比,
叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中磁通随之发生
周期性变化,产生周期性的感应电势,即电脉冲信号,经放大器放大后,
送至显示仪表显示。
TUF的实用流量方程为
qv=f/K(7.1)
qm=qvρ(7.2)
式中qv,qm-分别为体积流量,m3/s,
质量流量,kg/s;
f-流量计输出信号的频率,Hz;
K-流量计的仪表系数,P/m3。
流量计的仪表系数与流量(或管道雷诺数)的关系曲线如图2所示。由图可见,仪表系数可分为二段,即线性段和非线性段。线性段约为工作段的三分之二,其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。在非线性段,特性受轴承摩擦力,流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下限时,仪表系数随着流量迅速变化。压力损失与流量近似为平方关系。当流量超过流量上限时要注意防止空穴现象。结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的,他仅在系统误差水平方面有所不同。
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流量计量是计量科学技术的构成部门之一,它取国民经济、国防建立、科学研究有亲密的关系。做好那一工做,对包管卖得货量量、进步消费效率、促进科学技术的开展都具有重要的感化,出格是正在能源危机、工业消费主动化水平愈来愈高的当今时代,流量计正在国民经济中的地位取感化愈加明显。工程上常用单元m3/h,它可分为瞬时流量(FlowRate)和累计流量(TotalFlow),瞬时流量即单元时间内过封锁管道或明渠有效截面的量,流过的物量能够是气体、液体、固体;累计流量即为正在某一段时间距离内(一天、一周、一月、一年)流体流过封锁管道或明渠有效截面的累计量。通过瞬时流量对时间积分亦可求得累计流量,所以瞬时流量计和累计流量计之间也能够互相转化。,计量装置中流量传感器一般采用的是具有热膨胀性的材料,因此,环境温度的变化对流量传感器机械运动性造成一定程度的影响,进而导致天然气流量计量数值不准确。
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