涡街流量计总有小信号

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全隔离，负载≤600D．（20mA时）；
上限：0—21mA可选，每档lmA；
下限：0—21mA可选，每档1mA；
正、反向流量输出方式编程。
双向模拟输出
下限限制为。或4mA，其他同单向模拟输出。
双向脉冲输出
两路输出分别对应正向和反向流量,频率0～800Hz,上限1—800Hz可选,每档IHz；
方波或选定脉宽，选定脉宽上限2．5S，每档1ms；
无源隔离晶体管开关输出，可吸收250mA的电流，耐压35V。
双路报警输出
可报警（编程）高／低流量、空管、故障状态、正，，反向流量、模拟量超量程、脉冲量超量程、脉冲小信号切除，输出极性可选；
带隔离保护的晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V.（与脉冲输出不隔离）
(涡街流量计总有小信号)

结合减噪和SSP技术来提供准确而稳定的测量。
涡街流量计
强烈的管道振动会影响涡街频率检测的准确性。安装在DY涡街流量计中的两个压电元件具有极化结构，所以它们检测不到水平或垂直方向的振动。通过调整压电元件的输出可以降低垂直方向中振动的噪声。
频谱信号处理
过去某些生产条件下需要手动调整来抵消管道振动的噪声。横河电机DY利用SSP对检测到的频率进行解析，只有涡街频率可以通过带通滤波器，从而可以准确识别并消除噪声。即使在流量波动时，SSP技术也能保证实现上述目标。
如有需求，请见：日本横河YOKOGAWA涡街流量计
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2、次之考虑到量程比难题，量程比就是指一个流量计能保证给出的精密度与在线形的范围之内，能够测量的较大流量和最少流量比为。但涉及到量程比时人们务必当心，由于量程比为根据具体的水流量，蒸气系统软件一般的较大容许速率为35m/s(流量计最大能测蒸气水流量限制为70m/S)，更高的流动性速率会造成系统软件的冲蚀和噪声。而不一样的流量计容许的最少水流量是不一样的，一般涡街流量计能够测量的最少蒸气水流量为3m/s上下，针对量程比不够的状况，应选用大量程比的流量计。
3、假如解析结果，对给出流量范畴没有质疑，则一般选用相当于或低于管路规格的涡街流量计。那样能够确保小流量能一切正常工作中。而流量略超限制时，仪表盘还是可以一切正常工作中的，仅仅摩擦阻力损害大一些。而一般，超仪表盘量程的状况，在工业生产当场是较为少的。流量过小的状况却十分广泛(因此电机选型时，一般多考虑到流量低限是不是符合要求的较为多一点)。
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4、传感器及管道必要时应良好接地，接地电阻≤10Ω。
传感器上、下游直管段长度的要求
注意事项：
1、专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向*。
3、传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。
4、测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5、连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，长度不应超过200米。
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(4).流量传感器的上游和下游应留有较长的直管段，直管段的尺寸根据上游的管道型式不同而异。根据JB/T9249—1999涡街流量传感器标准，表(三)列出了传感器上游不同管道型式下的***直管段长度要求。(5).安装流量传感器的管道内径必须与流量传感器内径一致。否则在安装流量传感器的那一段上下游管道要进行变径。选择管径的原则是：管道内径必须与流量传感器的公称内径一致。两内径的相对误差控制在±1%以内为好。在保证耐压强度的前提下，4Mpa以内的直管段管径尺寸参考表(四)。(6).为了检修拆卸时，不影响连续生产。在有条件的情况下，推荐采用有旁通管道的安装方法。见图十二。(7).流量传感器的上游不应安装调节阀或半开阀门。
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采用微功耗高新技术，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。
稳压补偿一体化设计。
电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。
同时显示流量值与累计流量值，不必轮流切换。
采用抗振探头，有效消除外界振动影响。
电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。
采用分体式信号转换器，电缆*长10米。
量程比宽达20:1。
整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小。
分体式涡街流量计采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量。
现场液晶显示，脉冲、4-20mA输出或485通讯，可与工业自动化系统连接。
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Qg=Qn.[101.3/(101.3+Pg)].[(273+T)/<273+20)]
式中：Qg工况流量(m3/h)；
Qn标况流量(m3/h)；
ρg工况条件下介质的密度(kg/m3)
ρn标况下介质的密度(kg/m3)；Pg工况压力(kPa)；
T工况温度(℃)
b)由质量流量计算工况的流量(Qg)；
式中：Qg工况流量(m3/h)；
Qm质量流量(m3/h)；
ρg工况条件下介质的密度(kg/m3)；
(4)当测量液体时，为防止生气穴和气蚀，管道内的实际工作压力应符合下式要求；
P≥2.7△P+1.3P1
式中：P所允许的zui小管道压力(优良压力MPa)；
△P压力损失(MPa)；
P1该液休工作温度下对应的饱和蒸气压力(MPa优良压力)；
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