静态压力传感器检定规程

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如图1至图4所示，机电控制式压力表校验仪，包括贮油缸1，贮油缸1通过连接管3与调压缸6连通，所述连接管3上设置有油阀门2，调压缸6上设置有标准表4和被校表5，调压缸6内设置有活塞件7，活塞件7与调节杆8连接，所述调节杆8的端部设置有调压从齿轮12，还包括电动机13，电动机13的转动轴10上设置有与调压从齿轮12配合的电机主齿轮11，所述电动机13为正反直流电机所述电动机13通过控制线16与调节机构15连接，所述调节机构15包括极性转换控制器，所述调节机构15通过交流电源线14与交流电源连接，所述调节机构15按照信号流向依次包括变压器、整流器、滤波器、稳压器和极性转换控制器。
在现有技术中，调节杆8的端部设置转动手柄9，工作中，人工旋转转动手柄9，调节杆8受力推进，活塞7移动，缩小油液空间，即压力加大，由此对压力表进行测量校验。
从以上可见，在压力表校验过程中，是靠人工手动加压，需要一定力度，如果同时或者连续校验多只表，会使工作人员劳累疲惫，由此难于保证校验精度与准确性。
在本实施例中，从图4中可见，220V交流电源经开关K1、保险BX传送给变压器B降压，B的副边经二极管D1-4整流、电容C1滤波、WY7812稳压，再向电动机输出直流工作电源。
在图4右侧还可看到，直流电源接往双排三档开关K2，为更加清晰观察，我们再将K2结构分解为K2-1和K2-2，分别画在电动机D的上下两侧，以便连接表述。
具体是正电源连接开关K2-1的公共端③脚，负电源连接入开关K2-2的公共端⑦脚，工作状况是：
第一阶段，增加压力做表计校验，此时我们将开关K2拨动键(虚线所画)拨向最左面时，①③脚接通正电源，并连接到电动机的上端，⑤⑦脚接通负电源，并连接到电动机的下端，这时，当开关K1合上，电动机便会逆时针旋转，经主齿轮11带动从齿轮12顺时针旋转，推动调压缸6中活塞7向内推进，增强液体压力。
第二阶段，当压力满足校验要求，则需停止加压，为此我们将开关K2拨到中间档，使②③脚和⑥⑦脚分别接通，由于②⑥脚、⑥⑦脚无输出连接，即为空档，故活塞位置保持原状，油压进入稳定状态，由此便可读取表计数据，进行误差计算，达到压力表校验目的。
第三阶段，当压力表计校验完毕，需要释放压力，此时再将开关K2拨向右面，这时③④脚接通正电源，并连接到电动机的下端，⑦⑧脚接通负电源，连接到电动机的上端，很明显，与第一阶段相比，电动机所得正负电源极性交换，所以将作反向运转，活塞倒退，压力降低，可以结束表计校验。
本实施例所述压力表校验仪与普通压力表校验仪相比，不同的是，设计制作了电动机和机械齿轮，同时引入了双排三档开关，控制极性转变，实现了电动机的正反向运转控制，满足了压力表加压与降压的校验要求，减少了人工操作负荷量，提高了自动化水平，并成本低，使用方便，颇有推广应用价值。
(静态压力传感器检定规程)

(静态压力传感器检定规程)

压力、mA步进、mA斜坡、mA值
(静态压力传感器检定规程)

　　概述：
　　
　　KY2000压力校验装置是一种新型压力校验系统，采用伺服阀**控制无级调压，国内**设计制造（专利号：200420003210.8）。真正做到了加减压快速稳定，淘汰了电动泵脉动加压方式、手压加压方式、旋转螺杆加压或调压方式，克服了加减压所受的冲击力。无需预压，所给定的压力值瞬间即可稳定，非常便于数值读数。无需旋转螺杆式活塞，无需开关截止阀回检，省力省时，从零压力升到60MPa仅需10s，带自动回控，回零无须等待。比传统压力校验器提高工作效率10倍以上，10年不过时。不存在堵或加不上压现象，本装置采用了高性能进口航空密封材料、安全、长寿命、零泄漏、零堵塞、静音、免维护。此技术在国内外保持**地位。
　　
　　广泛应用于航天、航空、石化、冶金、电力、兵工、造船、制药、食品等行业校验压力传感器、数字压力计、压力（差压）变送器、精密压力表、普通压力表、压力开关及氧气表、乙炔表等禁油压力仪表。是计量机构、仪表制造企业、实验室压力计量校验以及企业质量管理认证的**理想装置。
　　
　　功能特点：
　　?采用伺服阀**控制无极调压
　　?加压、减压匀速、快捷
　　?带自动回控，回零无须等待
　　?压力爬升速度快，0～60MPa只需10秒，比传统压力校验器提高工作效率快十倍以上
　　?无需预压，不受被检表容腔大小的影响
　　?不受环境温度影响，无劳动强度，免维护设计
　　?压力范围：KY2000（0-70）MPa 油介质
(静态压力传感器检定规程)

(静态压力传感器检定规程)

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