船上的压力传感器用什么校准

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（1）重瓦斯流速检测
φ25毫米管径的流速范围：0.6~3.9m/s；
φ50毫米管径的流速范围：0.6~3.0m/s；
φ80毫米管径的流速范围：0.6~2.0m/s。
（2）轻瓦斯容积检测
检测范围：0~950ml。
（3）密封检测压力及时间范围
密封检测压力范围：0~250KPa；
密封检测时间范围：0~60min。
(船上的压力传感器用什么校准)

空接点允许电压：≤300V
空接点允许电流：≤50mA
时延(时间间隔)分辨力：0.01mS
时延范围：根据脉宽而定，最大延时为9998ms
脉宽设置：(1～9999mS)±2%
占空比：（1：1）
时延准确度：0.05mS
镍氢电池使用时间：12小时以上
产品外壳： ABS塑料
尺 寸： 200×115×45mm
重 量： 650g (含电池)
工作温度：-10℃ ~50℃
相对湿度：＜90%，非凝露
贮存温度：-20℃ ~60℃
(船上的压力传感器用什么校准)

在电力系统内部广泛使用的液压、气压表校验仪，普遍采用手动方式进行调整加压，技术原始落后，并存在操作控制缓慢，尤其是多表并联校验时，所需压力高于6mpa，会使操作人员感到吃力，即劳动强度大，却工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供机电控制式压力表校验仪，解决现有人工操作导致的劳动强度大、工作效率低的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
机电控制式压力表校验仪，包括贮油缸，贮油缸通过连接管与调压缸连通，所述连接管上设置有油阀门，调压缸上设置有标准表和被校表，调压缸内设置有活塞件，活塞件与调节杆连接，所述调节杆的端部设置有调压从齿轮，还包括电动机，电动机的转动轴上设置有与调压从齿轮配合的电机主齿轮，所述电动机为正反直流电机。
现有技术通过人工调节转动手柄，实现调压缸内压力的调节，进而实现对压力表的校正，不仅劳动强度大、工作效率低，而且难以保证校验精度与准确性。
本实用新型所述正反直流电机为现有技术，即该直流电机可实现正转和反转。
本实用新型的工作原理：电动机启动，其转动轴上嵌戴的电机主齿轮逆时针转动，带动校验仪调节杆上的从调压从齿轮顺时针转动，因调节杆与压力调节缸内部有螺纹配合，使调节杆向内推动活塞，对标准表和被校表增加压力。
在状态稳定后，读取标准压力表测试数据与被校表测试数据，并进行比较计算，即可确定误差值，达到校验目的。
校验完成后，需取下被校表计，回送到现场安装使用，此时要进行液体压力释放的反向操作。使直流电机反向运转，即让电机主齿轮变为顺时针转动，带动调节杆上的从齿轮变为逆时针转动，则向外回拉活塞，减少校验油压，而内部用油也能回流到储油缸，等待下次校验使用。
在油压释放回到稳定状态后，既可取下被校压力表，校验工作完成。
本实用新型通过采用正反直流电机控制调节杆的转动，实现对调压缸内压力的增加或减少的调节，采用机械与电器操作控制，提高了工作效率，避免人工调节导致的劳动强度大、工作效率低的问题。
进一步地，电动机通过控制线与调节机构连接，所述调节机构包括极性转换控制器，所述调节机构通过交流电源线与交流电源连接。
220V交流电通过交流电源线进入调节机构，在极性转换控制器的作用下变为直流电为电动机供电。
进一步地，调节机构按照信号流向依次包括变压器、整流器、滤波器、稳压器和极性转换控制器。
所述调节机构能够为电动机提供稳定的直流电。
进一步地，电动机上设置有电源接插座。
进一步地，连接管为塑料软管。
进一步地，连接管采用PVDF制成。
所述PVDF为现有技术材料，具有耐腐蚀的功能。
进一步地，调压从齿轮与调节杆为可拆卸式连接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型通过采用正反直流电机控制调节杆的转动，实现对调压缸内压力的增加或减少的调节，采用机械与电器操作控制，提高了工作效率，避免人工调节导致的劳动强度大、工作效率低的问题。
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（-0.1～0）MPa
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PAGE  PAGE 4 CST2003压力校验仪压力示值误差 测量不确定度评定 北京康斯特科技有限责任公司 2006-11-20 根据《JJF1059—1999测量不确定度评定与表示》规范，本文对CST2003压力校验仪压力示值误差测量不确定度进行评定。 测试方法的简单描述 CST2003智能数字压力校验仪具有多量程压力测量、六位显示高准确度直流电流和电压测量、24VDC电源输出功能；双排显示窗，可以同时显示测量的压力和电流/电压值。 压力测量由智能数字压力模块与主机共同完成，智能数字压力模块采用了自动温度补偿技术，主机与模块之间采用数字通讯，因此，压力测量不确定度只与智能数字压力模块有关，与主机无关。它主要用于校验压力（差压）变送器、精密压力表、普通压力表、血压计、其它压力仪器仪表以及精密压力测量等。校准CST2003智能数字压力校验仪压力测量值时的工作原理采用比较法，系统由对应量程的活塞压力计和CST2003智能数字压力校验仪组成。活塞压力计发生标准压力，通过升压和降压循环将CST2003智能数字压力校验仪的示值与活塞压力计标准压力值比较。 数学模型 下面以校准带600kPa模块的CST2003智能数字压力校验仪为例，建立测量数学模型。数学模型为： δ=Pm-Ps （1） Pm—标准压力值，kPa Ps—被检仪器压力值，kPa δ—标准压力值与被检仪器压力值之间的偏差，kPa 测量依据及条件 依据国家《数字压力计检定规程》JJG875—2005的要求，在环境温度为（20±2）℃的范围内，我们选用不确定度为0.005%、量程范围为0～600kPa的活塞压力计作为标准器。 标准不确定度来源 对CST2003智能数字压力校验仪进行多次重复测量引起的不确定度u 1； 测量时活塞压力计引起的不确定度u 2 CST2003智能数字压力校验仪长期稳定性引起的不确定度u 3 标准不确定度评定 CST2003智能数字压力校验仪进行多次重复测量引起的不确定度u 1； CST2003智能数字压力校验仪的测量不重复，可以通过连续测量得到测量列，采用A类方法进行评定。在十个压力点上我们进行两个循环压力测量。在此我们可以求出标准不确定度和自由度。测量列表1如下： 表1 单位：kPa 标准值第一循环第二循环升压误差降压误差升压误差降压误差00.080.080.020.020.030.030.050.056060.010.0160.000.0060.050.0560.040.04120120.050.05120.050.05120.060.06120.060.06180180.050.05180.050.05180.030.03180.040.04240240.050.05240.070.07240.050.05240.060.06300300.020.02300.020.02300.080.08300.070.07360360.040.04360.030.03360.010.01360.020.02420420.030.03420.030.03420.020.02420.050.05480480.040.04480.040.04480.060.06480.060.06540540.040.04540.060.06540.060.06540.060.06600600.050.05600.050.05600.040.04600.040.04合并样本的标准差： S（）=u 1=S（）/=0.01% 自由度：ν=n-1=39 测量时活塞压力计引起的不确定度u 2 我们采用气体介质不确定度为0.005%、量程范围为0～600kPa的活塞压力计作为标准器。按均匀分布考虑。 u 2=0.005%÷=0.003% 估计标准不确定度的不可靠性为10%，查JJF1059-1999表可以得出自由度： ν=50 CST2003智能数字压力校验仪长期稳定性引起的不确定度u 3 CST2003智能数字压力校验仪长期稳定性是该仪表的重要指标之一，长期稳定性指标的好坏代表着仪表的质量。我们有必要对CST2003智能数字压力校验仪长期稳定性引起的不确定度进行评定。CST2003智能数字压力校验仪年稳定性为0.03%F·S，按均匀分布考虑。

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