双活塞真空压力计说明书

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三坐标测量机、关节臂测量仪、测高仪、硬度计、万能工具显微镜、螺纹综合测量仪。
覆盖经营：粗糙度仪、投影仪、涂层测厚仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、热电偶检定炉、恒温槽、激光跟踪仪、游标卡尺、内外径千分尺、百分表、千分表、测长仪、水平仪、角度仪、电感量仪、轮廓扫描仪、自动拉伸试验机、拉力测试器、拉力机、拉力试验机、拉伸试验机、耐磨试验机?、扭力计、破裂试验机、三轴剪切仪、动平衡机、机械零件电脑平衡试验机、机械零件平衡试验机、轮廓投影仪、AID自动检测机、厚度检测仪、静态测试机、二次元影像仪、磁粉探伤机。
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建立必要的工业企业计量服务绿色通道。振兴工业计量，要积极发挥各方计量优势，在原有计量资源和能力的基础上，进一步优化整合、强强联动。积极推动各级、部门、行业、企业的共同参与和支持，加强多方协作，努力构建统一协调、运行、资源共享、多元共治的计量协同服务模式。关键的重点是在如何激发企业对计量工作的内生动力和需求方面下功夫，坚持“引导、协调、服务、监督”相结合的原则，推动企业不断增强计量意识，完善测量管理体系，提升质量基础能力和水平。经过一系列的红利推动，使企业计量工作得到进一步加强，计量意识得到明显增强，计量管理制度不断完善，企业在用计量检测设备、人员等基本满足生产经营需要，计量在产品设计、研制、试验、生产、使用中的应用逐步加大。
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活塞式压力计其实就是一种比较的压力标准发生器标准器顾名思义就是做为压力信号产生的标准，也可说为压力信号发生的装置。活塞式压力计用途十分广泛，它几乎遍及了整个压力测量领域。不管是在生产和科学实验环节，还是各级计量检定、校准机构，都可以见到这类活塞式压力计。它具有机理简单、直观可信、性能稳定、结构紧凑、操作方便等优势，这也确定了它在自身领域中的应用地位。从其性角度看，它可以作为国家基准使用；从普及性角度看，它可以校验各种压力参量以及一些与压力参量呈一定函数关系的其它量；可以检验各种压力测量仪器仪表；可以作为zui高优先权表决监测设备参与高准确度、高可靠性测量环节的表决监测。当然，zui广泛的用途还是用于精密压力表的校验和检定，或是向低一级的各种压力计进行量值传递。可以说，压力量值溯源的根就是这种活塞式压力计。
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需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图2所示，本实用新型涉及的一种海洋压力传感器定标校准连接装置。包括耐压舱1，第一放气堵7、柱塞套3、柱塞4、润滑油6、隔离膜片5、第二放气堵8、端盖2和复位弹簧9组成。耐压舱1为一端有螺纹凸起的圆柱形、另一端为圆孔的结构，圆孔顶端有凹槽，耐压舱1用于承受压力系统的压力以及与活塞压力计13的连接；第一放气堵7安装在耐压舱1具有螺纹凸起端的上部，与耐压舱1之间通过O型圈密封，用来排除柱塞套3内部的空气；复位弹簧9安装在耐压舱1的内部顶端的凹槽内，用来实现柱塞4的复位；柱塞套3安装在耐压舱1的圆孔结构内，柱塞套3内部非常光滑与柱塞4配套使用，用来实现与柱塞4的无压力损失密封，柱塞套3与耐压舱1之间通过O型圈进行密封；柱塞4安装在柱塞套3内部，一端有圆柱型凸起，柱塞4外表面非常光滑，与柱塞套3配套使用，用来实现活塞压力计13和压力罐14的压力隔离；隔离膜片5为高弹性的橡胶材料制作，安装在在柱塞套3的外端以及耐压舱1的圆孔端内部，用来实现连接装置的油水分离；润滑油6位于柱塞套3与隔离膜片5中间，充满柱塞4与隔离膜片5之间的空隙，约占柱塞套3内部空间的一半体积，用来实现柱塞套3和柱塞4的润滑与密封；端盖2为一端有螺纹凸起的圆柱形结构，另一端为圆孔结构，端盖2安装在耐压舱1的圆孔结构端，与耐压舱1以及隔离膜片5通过O型圈进行密封，通过螺栓进行连接，用来压紧隔离膜片5以及连接压力罐14；第二放气堵8安装在端盖2具有螺纹凸起端的上部，与端盖2之间通过O型圈密封，用来排除端盖2内部的空气。
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校验泵和活塞部分安装在同呈底座（14）上借导管（9）相连，中间装有针形阀（2）。整个压力计由四个水平调节螺丝（11）支撑，并借以装于底座上的水平泡（12）用以较准水平位置。
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活塞式压力计基本原理及应用摘要本文对活塞压力计的工作原理、结构类型、误差因素进行了较为详细的介绍，并结合具体实例，对活塞压力计的不确定因素进行了定量分析。关键词：活塞、压力计。压力的定义压力（P）不是独立的基本物理量，而是质量和长度量的导出量。压力的定义为：P=F/A(1)式中:F为力值A为承受该力值的面积根据以上原理，我们可以采用多种方法通过特定的机械装置产生压力。其中最常见的方法是液体压力计装置和活塞式压力计装置。理论依据及结构活塞式压力计又称为静重式压力计，是利用流体静力平衡原理及帕斯卡定律工作的仪器。活塞式压力计的结构类型有很多种，最基本的结构原理如图1所示。流体静力平衡流体静力平衡是通过作用在活塞系统的力值与传压介质产生的反作用力相平衡实现的。活塞系统由活塞和缸体（活塞筒）组成，二者形成极好的动密封配合。活塞的面积（有效面积）是已知的，当已知的力值作用在活塞一端时，活塞另一端的传压介质会产生与已知力值大小相等方向相反的力与该力相平衡。由此，可以通过作用力值和活塞的有效面积计算得到系统内传压介质的压力。在实际应用中，力值通常由砝码的质量乘以使用地点的重力加速度得到。不确定度影响因素由此方法得到的压力的不确定度取决于仪器本身的物理特性（和不确定度）以及许多外部影响因素。所有因素都必须予以深入的分析和考虑。对不确定度影响因素的重视程度将直接决定测量结果“误差”的大小。不确定度内部影响因素不确定度外部影响因素来自外部因素的不确定度影响分量主要有：使用地点的重力加速度、砝码在空气中受到的浮力、操作环境的受控程度和稳定程度。应该注意到：我们以上讨论的不确定度分量只是局限在活塞压力计本身的测量不确定度进行分析得出的。如果我们要给出被校验仪器的测量不确定度报告，还必须对其他因素加以考虑。这些因素包括：与流体介质种类和参考压力（或气压）相关的位置差、系统泄漏、温度梯度等。基本组成活塞式压力计的基本组成原理如图2所示：从图2可以看出，活塞压力计由活塞、活塞筒、基座、砝码和压力接口组成。基座对活塞系统起支撑作用并使活塞底部工作面与传压介质相接触，基座底部的螺栓用于调节活塞系统与地面的垂直度。活塞/活塞筒（活塞系统组件）的类型对活塞压力计测量结果影响最大的因素（尤其在高压力时）是压力对活塞有效面积的影响。这就是我们通常所说的“压力形变系数”。基于以上认识，我们通过多种方法对活塞系统组件加以完善，力图消除或减小“压力形变系数”对测量结果的影响。最典型的活塞系统组件有三种结构形式，分别叫做“基本型”、“复入型”和“可控间隙型”。这三种结构形式的活塞系统组件由于其易实现性和商业上的可行性，至今仍被广泛采用。基本型基本型是所有活塞系统类型中最简单的一种结构，其结构原理如图2所示。基本型结构中，活塞筒的外表面始终暴露在大气中。活塞筒的直径会随着压力的增加而增大，从而导致活塞有效面积的增大，为“正”压力变形系数。复入型复入型：如图3所示。在这种结构类型中，将活塞系统内部压力施加到活塞筒外表面的一部分。这样以来，当系统压力增加时，活塞的有效面积通常会减小，为“负”压力变形系数。可控间隙型可控间隙型:如图4。在这种结构类型中，活塞和活塞筒之间的间隙由作用在活塞筒外部（参与工作部分）的独立压力控制系统进行控制。目的是消除压力变形系数，使得活塞的有效面积不随系统试验压力的改变而变化。压力与力值的关系—基本因素影响压力与力值关系的基本因素有：浮力、重力加速度、流体表面张力系数，以及温度系数引起的线性膨胀、压力系数引起的弹性变形对活塞有效面积的影响等。由压力的基本定义：(2)式中：Pr---活塞工作端面压力值F---作用在活塞上的力值（砝码重力）Ae---活塞系统有效面积压力与力值的关系—基本因素又由，(3) 得到：(4)式中：Ma=砝码质量(经标准检定给出的表观值,包括活塞及连接件质量).gl=使用地点重力加速度力值修正浮力影响：根据阿基米德定律:物体受到的浮力等于物体排开的流体的重量。物体在空气中的重量要小于物体在真空环境中的重量，减少的重量等于物体排开的空气的重量，近似等于空气的密度乘以物体的体积。对于形状不规则的物体，体积很难通过几何测量的方法计算得到，即便可以通过计算得到，还需要知道该物体材料的密度。如果物体的质量是以表观值表示而不是以真实质量表示的，则在进行浮力修正时，只要知道称量该物体质量时所使用的标准砝码的密度就可以了。这种方法
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