不锈钢压力表能用于氨系统吗

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全国勘察设计注册公用设备工程师动力专业执业资格考试教材第三版 作者：全国勘察设计注册工程师公用设备专业管理委著 出版时间：2014年版 内容简介 《全国勘察设计注册公用设备工程师动力专业执业资格考试教材（第3版）》紧密联系工程实践，运用设计规范、标准，融理论性、技术性、实用性为一体，不仅对本专业技术人员有指导意义，对高等院校师生也有帮助。《全国勘察设计注册公用设备工程师动力专业执业资格考试教材（第3版）》可供参加全国勘察设计注册设备工程师动力专业执业资格考试考生参考和使用。 目录 第3版前言 第2版前言 第1版前言 第一篇热力 第一章燃料与燃烧 第一节燃料 一、燃料分类及性质 二、燃料的成分和成分分析 三、发热量 四、我国常用燃料的特性 第二节燃烧基本概念 一、燃烧的基本原理 二、气体燃料的燃烧 三、液体燃料（燃油）的燃烧 四、固体燃料（煤）的燃烧 五、燃烧污染物的生成机理 第三节燃烧计算 一、燃烧空气量计算 二、燃烧产物烟气量的计算 三、烟气焓的计算 第二章锅炉原理 第一节概述 一、锅炉的类型和分类 二、锅炉的工作原理 第二节锅炉的热平衡 一、锅炉的热平衡组成及热效率 二、带入锅炉的热量Qr 三、锅炉的有效利用热Ql 四、锅炉的热损失 五、锅炉热平衡测试 第三节锅炉受热面的结构布置 一、辐射受热面的结构及布置 二、对流受热面的结构及布置 第四节锅炉水动力学 一、水动力学的基本概念 二、自然循环回路的设计原则 三、热水锅炉的工作特性 第五节锅炉的强度计算 一、元件强度的常规计算 二、系统的强度 第三章汽轮机原理 第一节汽轮机级的工作原理 一、概述 二、4000118588和动叶通道中的流动过程 三、冲动式与反动式汽轮机 第二节多级汽轮机 一、多级汽轮机的技术特点 二、汽轮机及其装置的评价指标 三、汽轮机的分类及选用 第三节汽轮机的变工况特性 一、汽轮机的负荷特性 二、关于滑压运行 三、供热汽轮机的工况图 第四节汽轮机的凝汽设备 一、凝汽设备的工作原理 二、管束布置及真空除氧 三、抽气设备 第五节汽轮机辅助系统 一、轴封系统 二、油系统 三、冷却供水系统 第六节燃气轮机 一、燃气轮机基本原理 二、燃气轮机分类、应用 三、燃气轮机主要结构 四、燃气轮机与蒸汽轮机基本比较 五、燃气轮机热力循环 六、燃气?蒸汽联合循环 第四章锅炉房工艺设计 第一节锅炉房布置 一、锅炉房位置的选择 二、多层或高层建筑内锅炉房布置 三、锅炉房布置的一般原则 四、锅炉间的设备布置 第二节锅炉选择 一、供热介质和参数的选择 二、锅炉设备选择原则 三、锅炉台数的确定 第三节锅炉烟风系统 一、风机选择原则 二、风机选择计算 三、风烟管道设计及计算 四、烟囱的计算 第四节锅炉给水处理 一、锅炉水质标准 二、锅外水处理 三、锅内水处理 四、给水除氧系统 五、锅炉排污 第五节锅炉给水设备 一、锅炉给水泵和给水箱 二、凝结水泵和凝结水箱 第六节锅炉房燃料贮运系统 一、燃煤锅炉房的贮运煤系统 二、煤粉制备 三、燃油燃气锅炉房的燃油贮运和燃烧设施 第七节灰渣贮运系统 一、除灰渣系统的选择 二、灰渣贮运 三、除灰渣系统设计与主要计算 第八节热水供热系统 一、热水锅炉供热系统形式 二、热水系统的定压及补水 第九节锅炉烟气净化 一、有关锅炉烟气排放的标准和规定 二、锅炉大气污染物排放量和排放浓度的计算 三、锅炉大气污染物防治原理、技术特点与设计要点 第五章汽轮机房工艺设计 第一节发电厂热力系统 一、发电厂原则性热力系统 二、发电厂全面性热力系统 三、凝汽式发电机组的总效率 第二节热力系统主要设备选择 一、除氧器 二、给水泵 三、减压减温器 四、疏水扩容器 五、热网加热器 第三节供热机组的热经济性指标 一、概述 二、热电联产的总热效率 三、热电联产热电比 四、热电成本分摊比 五、热化发电率 第四节发电厂汽水管道设计 一、概述 二、管子的选择 三、管道附件的选择 四、管道及附件的布置 五、水力计算 六、支吊架设计 第五节发电厂主厂房布置 一、主厂房布置的原则和形式 二、主厂房的设备布置 第六节燃气轮机发电装置工艺设计和分布式能源系统 一、燃气轮机发电装置工艺设计 二、分布式能源系统 第六章热力网及热力站 第一节热力管道的布置及敷设 一、热力管道的布置原则 二、热力管网的布置形式 三、架空敷设 四、管沟敷设 五、直埋敷设 第二节热力管道系统 一、热力管道种类及参数 二、蒸汽管道系统 三、凝结水管道系统 四、热水管道系统 第三节热力管道水力计算 一、概述 二、热负荷 三、常用数据 四、管径和压力损失计算 五、蒸汽管网水力计算 六、热水管网水力计算 七、水压图 第四节管道热补偿及管道支架 一、管道热伸长 二、管道热补偿 三、支架荷载 四、固定支架推力 第五节管子和管道附件 一、管子和管道附件的标准化 二、管子 三、常用阀件 第六节管道保温及防腐 一、概述 二、保温材料 三、管道保温结构 四、保温计算 五、金属腐蚀、涂料及防腐 第七节热力站 一、热力站的规模 二、热力站的连接方式的选择 三、换热器的选择 四、水泵选择 五、间接连接供暖系统的定压和补水 六、直接连接采暖系统采用的混水装置 七、凝结水回收 八、阀门及仪表 九、热力站的系统及布置 第八节热力网的供热调节 一、运行调节的基本方程式 二、质调节 三、量调节 四、分阶段改变流量的质调节 五、间歇调节 参考文献 第二篇燃气 ?000118588系奶匦院推兰?第一节煤炭 一、中国煤炭的分类 二、衡量、评价煤质的特性指标和方法 三、炼焦制气用煤的工艺特性 四、气化用煤的工艺特性 第二节轻油制气及改质制气原料 一、轻油制气原料 二、改质制气原料 第八章制气原理及工艺 第一节炼焦制气原理及工艺 一、煤的成焦过程及气体析出途径 二、炼焦用煤的基本要求、配煤和焦炭质量 三、现代焦炉的结构和主要设备 四、焦炉的物料平衡和热平衡计算 五、焦炉流体力学基础 六、干法熄焦 第二节煤炭常压气化原理及工艺 一、连续与间歇煤制气气化原理及基本过程 二、气化用煤的选择原则和基本要求 三、普通煤气发生炉、水煤气发生炉、两段煤气发生炉、两段水煤气发生炉等的特点和结构 四、气化过程计算 五、气化工艺流程 六、气化煤气站主要附属设备 第三节碎煤移动床加压气化原理及工艺 一、碎煤移动床固态排渣加压气化过程 二、碎煤移动床固态排渣加压气化对煤质的要求 三、各种条件对气化过程的影响 四、气化工程主要指标及计算 五、碎煤移动床固态排渣加压气化工艺流程 六、碎煤移动床液态排渣加压气化与固态排渣加压气化的比较 第四节轻油制气和天然气改质制气原理及工艺 一、轻油间歇循环催化裂解制气原理及工艺 二、天然气间歇循环催化改制原理及工艺 第九章煤气净化（调质）、副产品回收与加工 第一节焦炉煤气净化、冷却与排送 一、焦炉煤气概述 二、焦炉煤气的净化 三、焦炉煤气的冷却与排送 第二节焦炉煤气的脱硫、脱氰 一、干法脱硫 二、湿法脱硫、脱氰 第三节焦炉煤气的脱氨、剩余氨水蒸氨 一、硫酸吸收法生产硫铵 二、剩余氨水蒸氨 三、磷铵吸收法生产无水氨 四、水洗氨、氨分解 第四节煤气的脱苯及苯回收 一、粗苯的组成和性质 二、煤气终冷 三、洗苯 四、粗苯蒸馏简介 第五节苯精制和焦油加工的基本概念 一、苯精制 二、焦油加工 三、沥青冷却 第六节碎煤移动床加压气化煤气的净化及副产品回收 一、加压气化煤气的生产及净化流程 二、煤气冷凝水处理及副产品回收 第七节碎煤移动床加压气化煤气的调质 一、加压气化粗煤气的变换冷却 二、碎煤加压气化煤4000118588殉?三、加压气化煤气的甲烷化 四、代用天然气的干燥 第十章城镇燃气输配 第一节城镇燃气的质量要求 一、城镇燃气的分类 二、城镇燃气的质量要求 三、天然气、液化石油气、人工煤气国家标准 第二节燃气的基本性质 一、混合物组分的表示方法和组分换算 二、混合物物理、热力和燃烧性质的计算 第三节城镇燃气用气量、用气指标和用气工况 一、城镇燃气用气量 二、燃气用户用气指标 三、年用气量 四、用气工况 第四节燃气管道水力计算 一、燃气管道水力计算公式 二、燃气管道起点和终点压力的确定 三、燃气管道计算 第五节燃气压力调节和计量原理 一、燃气压力调节及调压器的构造 二、流量计作用原理 第六节燃气储配站 一、概述 二、低压储气罐 三、高压储气罐 四、燃气加压机 第十一章燃气燃烧与应用 第一节燃气燃烧 一、燃气的燃烧计算 二、燃气燃烧反应动力学 三、燃气燃烧的火焰传播 四、燃气燃烧的方法 五、燃气燃烧节能环保新技术 第二节燃气燃烧器 一、燃烧器的分类与技术要求 二、扩散式燃烧器 三、大气式燃烧器 四、完全预混式燃烧器 第三节燃气互换性 一、燃气互换性和燃具适应性 二、华白数和燃烧势 三、燃气互换性原理 四、城镇燃气的分类 第十二章工程设计 第一节气源工程设计 一、炼焦制气厂 二、常压煤气化厂及煤气站 三、碎煤加压气化厂 四、轻油（液化石油气）制气、天然气改质厂 第二节城镇燃气输配 一、天然气门站设计 二、储配站工艺设计 三、城镇燃气输配管网系统设计 四、燃气管道设计 五、调压站设计 第三节液化石油气供应 一、液化石油气运输 二、液化石油气供应基地 三、液化石油气气化站 四、液化石油气混气站 五、液化石油气瓶组气化站 六、液化石油气加气站 七、相关专业的安全防火设计要点 第四节液化天然气、压缩天然气供应 一、液化天然气储存 二、液化天然气终端站和气化站 三、压缩天然气储存 四、压缩天然气加压站、供气站、汽车加气站 五、CNG、LNG工程公用专业安全设计要点 第五节室内燃气设施及安全设计 一、室内燃气管道 二、室内燃气设备布置 三、燃烧烟气的排除 四、燃气的安全监控设施 第六节钢铁企业副产品煤气的回收和利用 一、概述 二、煤气平衡的编制 三、高炉煤气净化及余压汽轮机发电设施 四、转炉煤气净化回收储配设施 五、煤气储气柜和煤气燃烧放散塔 六、煤气混合站和加压站 七、煤气管道 参考文献 第三篇气体 第十三章气体压缩机 第一节压缩机的分类及用途 一、压缩机的种类 二、压缩机的应用 第二节活塞式压缩机 一、压缩机级的理论循环 二、压缩机级的实际循环 三、多级压缩 四、压缩机的热力性能 五、高压气体压缩机 六、压缩机的润滑 七、压缩机的附属设备 第三节螺杆式压缩机 一、基本结构和工作原理 二、螺杆式压缩机的特点、分类和应用 三、热力性能计算 四、螺杆式压缩机机组系统设计 第四节离心式压缩机 一、离心式压缩机的工作原理 二、离心式压缩机级内性能参数和轴功率 三、4000118588调节 第十四章制冷与低温 第一节制冷与低温的热力学基础 一、相变制冷 二、气体绝热膨胀制冷 三、制冷循环热力学特性分析 第二节制冷与低温工质性质 一、概述 二、流体物性计算的热力学基础 三、制冷与低温工质的物理化学性质 四、工质与润滑油 第三节蒸气制冷循环 一、单级蒸气压缩制冷循环 二、两级蒸气压缩制冷循环 三、4000118588冷循环 第四节气体的制冷和液化循环 一、一次节流循环 二、二次节流循环 三、等熵膨胀循环 四、等焓膨胀和等熵膨胀的组合循环 第五节气体分离的原理与方法 一、气体的理想分离 二、气体分离原理 三、空气分离系统 四、气体分离的其他方法 第六节制冷与低温循环的热力学 第二定律分析 一、熵分析法 二、分析法 第十五章供气制冷工程设计 第一节常用气体用途及气体品质 一、气体用途 二、用气品质 第二节用量平衡与供气站、制冷站的规模确定 一、氧气平衡与空分装置能力确定 二、氢气平衡与制氢装置的能力确定 三、气体供应站能力的确定 四、空气站供气能力的确定 五、制冷站供冷能力的确定 第三节供气系统 一、氧、氮、氩供气系统 二、氢气供气系统 三、保护气体供气系统 四、加氢站的氢气系统 五、压缩空气供气系统 第四节供气站、制冷站的平面布置 一、氧气站的平面布置 二、氢气站的平面布置 三、加氢站的平面布置 四、压缩空气站的布置 五、制冷站的布置 第五节供气设备 一、空气分离设备 二、制氢设备 三、空压站设备 第六节气体贮存、灌装及运输设备 一、气体贮罐 二、灌装设备 三、运输设备 第七节供气站的管网设计 一、气体管网的布置与敷设 二、管道的水力计算 三、管道的热补偿 四、管道支架的跨距及荷载 五、管道强度计算 六、管材及主要附件的选择 七、特殊管道系统 第八节供气站的防火防爆和噪声控制 一、防火防爆 二、噪声控制 参考文献 附录 附录A有关执业资格动力专业考试文件 附录B全国注册公用设备工程师（动力）专业考试参考样题
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Y-60B-F不锈钢压力表主要技术指标:
1。精度等级:±1.0%;±1.6%;±2.5%。
2。表壳直径:60mm;100mm;150mm;200mm。
3。表壳材质:304不锈钢，316不锈钢。
4。表壳形式:安全壳构造，隔板装置后释放
5。弹性元件及接头体材质:304;316，弹性元件与接头体氩弧焊接。
6。机芯材质:304不锈钢，316不锈钢。
7。接头螺纹:M14×1.5;G1/4;M20×1.5;1/2NPT等。
8。测量范围:-0.1~0MPa或,0.1~160MPa
9。指针:普通
10。表玻璃:有机玻璃、安全型双层玻璃
11。耐震型充填材质甘油98%(可选择硅油、氟油或其它类别)
12。使用环境温度:
1)-25~70℃(外壳内充液)
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0～15、30、60、100、200、300、400、600、800、1000、1500、2000、
3000、4000、6000、10000)
注：括号内的标度范围和度等级仅供特殊订货。
◆使用环境温度：-25～70℃（外壳内充液）
-40～70℃（外壳内不充液）
◆温度影响：不大于0.4%/10℃(使用温度偏离20±5℃)
◆抗工作环境振动：V·H·4级（外壳内充液）
V·H·3级（外壳内不充液）
◆外壳防护等级：IP65
◆重量：0.2kg(Y-60B-F)
0.6kg(Y-100B-F)
1.0kg(Y-150B-F)
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3.截止阀产品压力；
4.截止阀产品材质；
5.截止阀产品温度；
6.截止阀使用介质；
8、是否带附件以便为您正确选型;
9.如有特殊要求时请在订购产品时注明。
10.若已经由设计单位选定的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
11.当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图。
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安装方式压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2001中第4.1.2仪表按螺纹接头及安装方式分为：直接安装压力表、嵌装（盘装）压力表、凸装（墙装）压力表。1、压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一般不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。2、压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能出现泄漏现象。3、在安装的压力表前端应有缓冲器；为便于检验，在仪表下方应装有切断阀；当介质较脏或有脉冲压力时，可采用过滤器、缓冲器和稳压气等。
压力表的主要分类
从安装结构型式看，tecsis压力传感器，有直接安装式、嵌装式和凸装式，其中嵌装式又分为径向嵌装式和轴向嵌装式，凸装式也有径向凸装式和轴向凸装式之分。直接安装式，又分为径向直接安装式和轴向直接安装式。其中径向直接安装式是基本的安装型式，tecsis差压压力表，一般在未指明安装结构型式时，压力表，均指径向直接安装式。轴向直接安装式考虑其自身支撑的稳定性，一般只在公称直径小于150mm的压力表上才选用。所谓嵌装式和凸装式压力表，就是我们常说的带边（安装环）压力表。轴向嵌装式既轴向前带边、径向嵌装式是指径向前带边、径向凸装式（也叫墙装式）是指径向后带边压力表。从量域和量程区段看，在正压量域分为微压量程区段、低压量程区段、中压量程区段、高压量程区段、超高压量程区段，每个量程区段内又细分出若干种测量范围（仪表量程）；在负压量域（真空）又有3种负压（真空表）；正压与负压联程的压力表是一种跨量域的压力表。其规范名称为压力真空表，也有称之为真空压力表。它不但可以测量正压压力，也可测量负压压力。压力表的精度等级分类十分明晰。常见精度等级有4级、2.5级、1.6级、1级、0.4级、0.25级、0.16级、0.1级等。精度等级一般应在其度盘上进行标识，其标识也有相应规定，如“①”表示其精度等级是1级。对于一些精度等级很低的压力表，如4级下的，还有一些并不需要测量其准确的压力值，只需要指示出压力范围的，如灭火器上的压力表，则可以不标识精度等级。
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主要技术指标:
1.量程范围(mm)：300 ～ 6000
2.介质密度(g/Cm3):0.5～2
3.工作温度(℃):-40 ～ 350
4.压力等级(Mpa):≤32
5.测量精度(mm):≤±10
6.远传距离(m):1000 l 公司名称： 河北华驰机电设备科技有限公司
l 联系人：张经理韩经理
l 联系电话：40001185884000118588
l 公司座机：4000118588
l 邮箱：4000118588@163.COM
l QQ:400011858878790853
l 网址：
l http://www.hebhuachi.com
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l 办公地址：石家庄桥东区四水厂路北方大厦
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