供应高端的快装隔膜压力表

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GUTEKUNST弹簧为设计工程师、制图人员、生产和维修部门提供了经济、省时的精密弹簧。
德国GUTEKUNST弹簧主要型号：
CK75HD-001D-002D-003D-004D-005D-006D-006AD-006BD-006CD-006DD-006ED-007D-007AD-008D-008AD-009D-009AD-010D-010AD-011D-011AD-011BD-011CD-011DD-011ED-011FD-011GD-011HD-011JD-011KD-011LD-011MD-011ND-011OD-011PD-011QD-011RD-011SD-011TD-011UD-011D-011WD-011XD-011Y
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德国GUTEKUNST主要产品：
GUTEKUNST压缩弹簧
GUTEKUNST拉伸弹簧
(供应高端的快装隔膜压力表)

石油化工设计手册·第四卷工艺和系统设计（修订版） 出版时间： 2015 内容简介 《石油化工设计手册·第四卷工艺和系统设计（修订版）》共分四卷出版。第四卷“工艺和系统设计”内容有设计基础、工艺设计及计算、基础工程设计、系统设计、自动控制、工艺安全、计算机辅助设计、贮罐工艺设计。以指导设计人员正确运用、选取为原则，并列举相应的实际应用实例。适合从事石油化工、食品、轻工等行业技术人员阅读参考。 第1章概述 1．1工艺专业在设计各阶段的任务1 1．1．1设计前期工作阶段的任务1 1．1．2工艺设计阶段1 1．1．3基础工程设计阶段2 1．1．4详细工程设计阶段2 1．1．5试车及考核阶段的任务3 1．2工艺系统专业在设计各阶段的任务3 1．2．1概述3 1．2．2在设计各阶段的任务3 1．3设计岗位的职责和任务4 1．3．1设计岗位的职责及权限4 1．3．2设计岗位的任务6 1．4装置运行的组织和保障体系10 1．4．1生产的组织机构10 1．4．2生产过程的管理11 第2章设计基础 2．1概述14 2．2工厂选址14 2．2．1厂址选择14 2．2．2厂址选择的工作阶段17 2．3自然条件18 2．3．1一般现场数据18 2．3．2气象数据20 2．4装置能力21 2．5操作制度21 2．6设计工况21 2．7装置操作弹性21 2．8设计规范和标准22 2．8．1第一种规范分类方法22 2．8．2第二种规范分类方法26 2．9原料规格26 2．9．1原料组成26 2．9．2原料规格26 2．10产品、副产品及化学品规格27 2．10．1产品规格27 2．10．2副产品及化学品规格27 2．11公用工程条件27 2．11．1蒸汽系统27 2．11．2水系统29 2．11．3供电及电信系统30 2．11．4燃料系统31 2．11．5供氧系统32 2．12三废排放要求及处理原则32 2．12．1废气32 2．12．2废水33 2．12．3废液33 2．12．4废渣33 2．13界区条件34 2．13．1界区处的原料设计条件34 2．13．2界区处的产品设计条件34 2．13．3界区处的副产品及化学品设计条件34 2．14工艺设计基础35 第3章工艺设计及计算 3．1工艺包设计36 3．1．1概述36 3．1．2工艺的主要内容37 3．1．3工艺流程说明42 3．1．4工艺流程图(PFD)42 3．1．5物料和热量衡算45 3．1．6工艺设备数据表50 3．1．7工艺设备表50 3．1．8原料、催化剂、化学品消耗量及消耗定额和产品、副产品产量50 3．1．9原料、催化剂、化学品和产品、副产品规格63 3．1．10公用物料消耗定额及消耗量63 3．1．11公用物料规格64 3．1．12分析化验要求65 3．1．13生产装置界区条件表65 3．1．14三废排放及建议的处理措施65 3．1．15安全分析67 3．1．16建议的设备平面布置图71 3．1．17工艺手册操作指南73 3．2工艺包设计的工作程序74 3．2．1工艺包设计阶段的主要工作程序74 3．2．2工艺专业完成设计条件的步骤75 3．2．3工艺包阶段工艺专业的条件关系76 3．3工艺设计的原则和方法77 3．3．1工艺路线的选择77 3．3．2工艺流程方案的优化78 3．3．3反应流程的优化78 3．3．4精馏流程的优化79 3．3．5蒸发系统80 3．3．6工艺设备的选择80 3．3．7设备材质的选择86 3．3．8压力容器的设计分类及工艺设备的特殊制造要求86 3．3．9工艺流程控制方案的设计87 3．4过程能量综合94 3．4．1概述94 3．4．2夹点分析法96 3．4．3分析方法112 3．4．4三环节能量综合策略方法及应用123 3．4．5全局能量综合优化148 参考文献155 第4章基础工程设计 4．1概述157 4．2工艺管道及仪表流程图(PID)159 4．2．1基本内容159 4．2．2工艺管道及仪表流程图(PID) 的设计过程162 4．2．3PID设计所需资料166 4．2．4PID的图面布置和制图要求166 4．2．5典型设备的PID设计170 4．2．6PID校核提纲194 4．3公用系统管道及仪表流程图(UID)196 4．3．1基本内容196 4．3．2图例196 4．4工艺流程说明198 4．5原料、产品、副产品、燃料、催化剂、化学品及公用物料的技术规格198 4．5．1设计需知198 4．5．2基本内容198 4．6原料、催化剂、化学品、公用物料消耗定额及消耗量和产品、副产品产量表201 4．6．1设计需知201 4．7管道标志203 4．7．1需要编号的管道范围203 4．7．2管道标注方法203 4．7．3管道号的编制203 4．8管道表205 4．8．1管道表填写内容205 4．8．2管道表填写说明205 4．8．3管道表的出版与修订206 4．9生产装置界区条件表206 4．10平面布置图208 4．10．1装置布置设计的一般要求209 4．10．2管廊和主要设备的布置211 4．11工艺设备表219 4．11．1容器类设备219 4．11．2换热器类设备219 4．11．3工业炉类设备220 4．11．4泵类设备220 4．11．5压缩机、风机类设备220 4．11．6机械类设备220 4．11．7其他类设备220 4．12工艺设备数据表284 4．13劳动安全卫生284 4．13．1建设依据和设计依据284 4．13．2工程概述284 4．13．3生产过程中职业危险、危害因素分析284 4．13．4设计采用的主要安全卫生防范措施284 4．13．5预期效果与评价285 4．13．6劳动安全卫生预评价结论285 4．13．7专用投资概算285 4．13．8存在问题与建议285 4．13．9附图285 4．14人员编制285 4．15工艺系统及其他专业的条件关系285 4．15．1工艺系统在各个设计阶段的条件关系286 4．15．2工艺系统和仪表专业之间的条件关系290 第5章系统设计 5．1概述294 5．2设计压力的确定294 5．2．1术语294 5．2．2系统分析295 5．2．3设备设计压力的确定原则296 5．2．4管道设计压力的确定原则296 5．3设计温度的确定298 5．3．1设备设计温度的确定298 5．3．2管道设计温度的确定298 5．4管道水力学的设计299 5．4．1管道水力学设计步骤299 5．4．2初选管径的计算300 5．4．3摩擦压力降的计算303 5．4．4管网压力降的计算318 5．4．5单相流(不可压缩流体)的管道压力降计算319 5．4．6单相流(可压缩流体)的管道压力降计算335 5．4．7气?液两相流(非闪蒸型)的管道压力降计算346 5．4．8气?液两相流(闪蒸型)的管道压力降计算361 5．4．9气?固两相流的管道压力降计算368 5．4．10真空系统的管道压力降计算385 5．4．11浆液流的管道压力降计算396 5．4．12计算机软件的应用407 5．5安全阀的选择与应用407 5．5．1概述407 5．5．2设置安全阀的场合408 5．5．3安全阀的结构形式及分类409 5．5．4安全阀的选择411 5．5．5安全阀的定压、积聚压力和背压的确定416 5．5．6安全阀需要排放量的计算419 5．5．7安全阀泄放能力的计算424 5．5．9安全阀的安装434 5．5．10安全阀的泄漏试验440 5．5．11故障原因分析及处置441 5．6疏水器的计算和选型442 5．6．1疏水器的设置442 5．6．2疏水器的种类及主要技术性能444 5．6．3疏水器的选择449 5．6．4疏水器系统设计454 5．7爆破片的设计和选用458 5．7．1概述458 5．7．2有关爆破片的名词、术语459 5．7．3爆破片设置及选用461 5．7．4爆破片的泄放量和泄放面积的计算及爆破压力461 5．7．5爆破片的选用468 5．7．6爆破片与安全阀的组合使用470 5．7．7爆破片的安装与维护471 5．8阻火器计算476 5．8．1概述476 5．8．2分类476 5．8．3阻火器的设置476 5．8．4阻火器的设计477 5．8．5阻火器压力降的计算479 5．9蒸汽喷射泵的设计486 5．9．1蒸汽喷射泵的原理和计算486 5．9．2安装与操作494 5．9．3喷射泵计算实例496 5．10呼吸阀的选用502 5．10．1呼吸阀的用途和结构502 5．10．2呼吸阀的计算506 5．10．3呼吸阀的选用及安装508 5．10．4呼吸阀的参数表509 5．11隔热及伴热设计519 5．11．1隔热设计520 5．11．2伴热的选用520 5．11．3蒸汽伴热保温计算521 5．11．4电伴热保温计算529 5．12管道混合器的计算与选型531 5．12．1应用范围531 5．12．2静态混合器的类型532 5．12．3静态混合器的技术参数及压力降计算534 5．12．4主要静态混合器参数表537 5．12．5静态混合器的安装538 5．12．6选型步骤及例题539 5．13气封和液封的设计545 5．13．1气封的作用545 5．13．2气封的设计545 5．13．3液封的类型547 5．13．4液封的设计548 5．14管道过滤器和检流器的设计550 5．14．1管道过滤器的分类551 5．14．2管道过滤器订货需知552 5．14．3管道过滤器的安装554 5．14．4检流器的类型554 5．14．5检流器的设置554 5．14．6检流器的安装555 5．15管道限流孔板和盲板的设计563 5．15．1限流孔板的应用563 5．15．2限流孔板选型563 5．15．3限流孔板计算方法和实例564 5．15．4限流孔板设计附图和附表567 5．15．5盲板的设置568 5．16贮罐的选型571 5．16．1贮罐的分类及其用途571 5．16．2名词解释575 5．16．3贮罐选型的原则与步骤577 5．16．4贮罐容积的计算方法577 5．16．5贮罐内件的设置原则578 5．16．6常压罐的管口578 5．16．7带压罐的管口579 5．17噪声控制的设计583 5．17．1噪声控制标准583 5．17．2噪声控制设计原则584
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电阻远传压力表技术参数：
（1）精确度等级：1.6
（2）发送器起始电阻值：3～20ω
（3）发送器满度电阻值：340～400ω
（4）发送器接线端①②外加电压不大于6V
（5）滑线电阻式发送器接线图
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尤其对于带软连接管的隔膜表，由于隔膜受压部与通用型压力表安装位置不在同一水平面上，会产生液位差的影响量△P。在精确测量时更应注意。
3.隔膜表的耐蚀性
隔膜表的耐蚀性可通过适合的选择与测量介质接触部分的隔膜，法兰及密封垫圈的材料来保证。
隔膜材料：0Cr17Ni12Mo2（316）;蒙乃尔合金（Cu30Ni70）;哈氏合金（H276C）;钽（Ta）及氟塑料（F4）。
法兰材料：不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316）；不锈钢内衬氟塑料（316+F4）。
密封垫圈材料：橡胶；氟橡胶；硅橡胶及氟塑料。
4.隔膜液的选择
保证隔膜表使用可靠性和安全性，应根据不同用途选择合适的密封液。
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弹簧管在内腔压力作用下，利用其所具有的弹性特性，可以方便地将压力转变为弹簧管自由端的弹性位移。弹簧管的测量范围一般在膜片敏感元件是带有波浪的圆形膜片，膜片本身位于两个法兰之间，或焊接在法兰盘上或其边缘夹在两个法兰盘之间。膜片一侧受到测量介质的压力，这样膜片所产生的微小弯曲变形可用来间接测量介质的压力，压力的大小由指针显示。膜片与波登管相比其传递力较大，由于膜片本身周围边缘固定，所以其防振性较好。压力表可达到很高的过压保护（比如膜片贴附在上法兰盘上），膜片还可以加上保护镀层以提高防腐性，利用开口法兰、冲洗、开口等措施可用隔膜压力表测量粘度很大、不清洁的及结晶的介质。
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工作原理，隔膜压力表的工作原理如图所示，隔膜压力表由隔膜隔离器与通用型压力表组成一个系统的压力表，通过专用设备将弹簧管抽成真空，并充人灌冲液，，用膜片将其密封隔膜，当被测介质的压力P作用于隔膜片，使之发生变形，压缩系统内部填充的工作液，使工作液形成一个与P相当的△P，借助工作。液的传导使压力仪表中的弹性原件（弹簧管）的自由端产生相应弹性形变一位移，再按与之相配的压力仪表工作原理显示出被测压力值。
隔膜压力表的温度特性：由于隔膜压力表系统由填充了密封液作为传递压力的介质，则由于密封液的温度体膨胀系数，使压力仪表随受压部温度升高而指示也升高，其温度影响量与密封体膨胀系数、隔膜刚度及受压温度有关，尤其对于低量程的压力仪器的影响更为明显。一般受压部温度误差规定不大于0.1%/度，故隔膜压力表总的温度影响量一般是由通用型仪表温度影响量与隔膜装置受压部温度影响量两者之和。
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