精密压力表数据处理

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(精密压力表数据处理)

工作介质：液体、气体
测量范围：0～6MPa
精度等级：0.16
标尺分格数：300
最小分格值：0.02MPa
允差值(±)：0.0096MPa
工作介质：液体、气体
测量范围：0～10MPa
精度等级：0.16
标尺分格数：400
最小分格值：0.025MPa
允差值(±)：0.016MPa
工作介质：液体、气体
测量范围：0～16MPa
精度等级：0.16
标尺分格数：320
最小分格值：0.05MPa
允差值(±)：0.0256MPa
工作介质：液体、气体
测量范围：0～25MPa
精度等级：0.16
标尺分格数：250
最小分格值：0.1MPa
允差值(±)：0.04MPa
工作介质：液体、气体
测量范围：0～40MPa
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1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，规定的允许误差绝对值。
3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差绝对值的1/2。
4、示值误差，对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合要求。
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压力表精度等级和分度的区别：压力表的最小分度被大家通俗的认为是它的分辨率，但其不一定是压力表的精度。
因为压力表是检测仪表，所以显示给我们的是测量值，测量值和真实值之间是存在一定的误差的，这个误差的范围其实就是精度，所以精度的数值越小就说明检测仪表显示值与真实值越接近，也就可信度越高。
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YB系列精密压力表
DiaphragmSealPressureGauge
YB系列精密压力表简精密压力表主要用于检验普通压力表或精确测量对铜及铜合金不起腐蚀作用的液体，气体或蒸汽的压力和负压，广泛应用于工业生产过程精密测量和科学试验室等部门。不锈钢精密压力表在普通精密压力表的基础上导压系统及外壳均采用了不锈钢材料。应用于耐腐蚀要求较高的工艺流程中对各种气体或蒸汽介质的压力和负压的测量。本厂生产的YB-150型压力表在读数装置上设有镜面，使仪表读数更加清晰准确。YB-150A型还设有调零装置（抗震锁定装置），确保用户使用方便。耐震精密压力表内部充灌阻尼液和配套缓冲装置，具有良好的耐震性能。在被测介质的压力有强烈脉冲变化或压力冲击和在生产工艺中经常突然卸荷的场合，以及环境震动较大的场所中，耐震精密压力表都能进行精密测量。
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PAGE PAGE13 计量标准技术报告 计量标准名称精密压力表标准装置 计量标准负责人 建标单位名称（公章） 填写日期2014年12月 目录 一、建立计量标准的目的…………………………………（2） 二、计量标准的工作原理及其组成………………………（2） 三、计量标准器及主要配套设备…………………………（3） 四、计量标准的主要技术指标……………………………（4） 五、环境条件………………………………………………（4） 六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………（5） 七、计量标准的重复性实验………………………………（6） 八、计量标准的稳定性考核………………………………（7） 九、检定或校准结果的测量不确定度评定………………（8） 十、检定或校准结果的验证………………………………（11） 十一、结论…………………………………………………（12） 十二、附加说明……………………………………………（12） 一、一、建立计量标准的目的为了保证本市一般压力表、压力真空表和真空表的量值得统一、准确可靠，特建立精密压力表标准装置。二、计量标准的工作原理及其组成精密压力表标准装置是由精密压力表、压力发生器、油杯以及相应的管道、阀门和接口按检定要求连接组成，用于检定弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的专用装置。其工作原理是根据帕斯卡定律——即在密闭容器中液体等值传递所受压强。检定方法是将被检压力表与精密压力表安装在同一密闭压力回路的检定装置上进行比较，将被检表的示值减去标准表的示值，得到的差值即为检定结果。 被检压力表 精密压力表（标准表） （） 压力发生器
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重量：1kg(A型)1.4kg(B型)
外形尺寸（单位：mm）
弹簧管材料
测量范围MPa
-0.1~0；0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；0~0.6；
0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；0~6(A型)
0~6(B型)；0~10；0~16；0~25；0~40；0~60
仪表由测量系统指示部分和外壳部分组成。仪表有较好的密封性并设有检封装置，能保护其内部测量机构免受机械损伤和污秽浸入。
仪表的作用原理是基于弹性元件(测量系统中的弹簧管)变形。在被测介质的压力作用下，迫使弹簧管之末端产生相应弹性变形——位移，借助于拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定于齿轮轴的指针逐将被测值在度盘上指示出来。
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