精密压力表检定检录

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0.4级精密压力表示值误差测量结果不确定度评定摘要：测量不确定度理论是误差理论的发展和完善，测量不确定度的应用是测试计量领域的一大进步，它与传统的误差理论相比较，更加具有操作性。在我国的质量体系认证、实验室认可、计量认证、计量检定、校准等领域被人们逐渐认识和应用，依据JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》，对我所量程为25MPa，准确度为0.4级的精密压力表做一个扩展不确定度分析，以供参考。 关键词：不确定度评定分析 1概述 1.1评定依据 JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》技术规范；JJG49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表》检定规程。 1.2测量环境条件 温度（20±2）℃，湿度：不大于85%，环境压力为大气压，被检仪表在该环境下放置2小时以上。 1.3测量标准 （1.0～60）MPa二等活塞式压力计，准确度为0.05级。 1.4被检测对象 （0～25）MPa0.4级精密压力表。 1.5测量方法及原理 根据流体静力学原理，采用直接比较法进行，用（1.0～60）MPa二等活塞式压力计作标准器，在环境条件满足的条件中放置2小时后，用专用配套砝码直接进行升、降两个行程检定，当整个加压系统平衡时，读取被检精密压力表的示值，精密压力表指示的示值与活塞压力计产生的压力值之差即为精密压力表的示值误差。被检表的工作原理是弹簧管在压力作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力值。 1.6评定结果的使用 在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定的评定结果。 2测量模型 根据压力表的检定方法，可建立测量模型为： Δγ=Px-Pb 式中：Δγ――被检表示值误差MPa Px――被检表某检定点的压力示值MPa Pb――二等活塞式压力计提供的标准压力值MPa 3输入量的标准不确定度评定 3.1输入量Px标准不确定度u（x）的评定 u（x）由3个标准不确定度分项构成： ①二等活塞式压力计测量重复性引起的标准不确定度分项u（x1）； ②被检表读数估读引起的标准不确定度分项u（x2）； ③工作环境的温度变化引起的标准不确定度分项u（x3）。 3.1.1二等活塞式压力计测量重复性引起的标准不确定度分项u（x1） 可以通过连续测量得到测量列，采用A类方法进行评定。 以2MPa点为例，在重复性条件下，连续测量10次，得出试验标准差入下表1： 表1 ■ 按贝塞尔公式计算单次测量实验的标准差 S=■=0.0189MPa 为更具有代表性和可信性，此检测点在不同时间，各在重复性条件下连续测量10次，共得到3组测量列，每组测量列分别按上述方法计算得到单次试验标准差如表2所示： 表2 ■ 合并样本标准差Sp为： Sp=■=0.0219MPa 按照检定规程JJG49-1999的要求，实际检定0.4级精密压力表时，取两次读平均值作为每个检定点的最终结果，则标注不确定度为： u（x）=■=0.0158MPa 自由度Vx1=■vj=3×（10-1）=27 3.1.2被检表读数估读引起的不确定度分项u（x2）（B类评定） 以2MPa检测点为例 被检精密压力表（0～25）MPa的最小分度值为0.2MPa，规程规定按1/10估读，故最小读书可至±0.02MPa，半宽0.02MPa，指示仪表均匀分布，则 u（x2）=a/■=0.02MPa/■=0.0115MPa 如果检定设备完好，一个有丰富经验的检定员其读数准确性有90%，因而其相对标准不确定度■=10%，则自由度为： Vx2=■×■=■=50 3.1.3工作环境的温度变化引起的标准不确定度分项u（x3）（采用B类评定方法） 以2MPa点为例 首先在（20±2）℃环境条件下，弹簧管式精密压力表的温度弹性膨胀系数Kt=0.0004/℃，前面已提过，精密压力表在（20±2）℃环境条件下放置2小时，温度的变化应为t=±2℃，取半宽2℃变化，均匀分布，则 u（x3）=■=0.0009MPa 其结果值可靠，故自由度Vx3=∞ 3.1.4标准不确定度u（x）的计算 标准不确定度u（x）由3个标准不确定度分项u（x1）、u（x2）、u（x3）构成，则2MPa检测点 u（x）=■=■=0.0196MPa
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轴向精密压力表
轴向精密压力表0.4/0.25级
轴向精密压力表主要应用在垂直地面的面板安装，一般的定轴向的表，都是带前边的，在前边上，有3个孔，相间120℃，均匀分布，控制压力表，安装紧促！适用于精密测量.校验工业用普通压力表，精密压力表也可在工艺现场精确的测量对铜合金和合金结构钢等材质无腐蚀性、非结晶、非凝固介质的压力。
轴向精密压力表常用的精度是0.4级的，可以把60MPa以下的各个量程做到，保证送检100%合格！
轴向精密压力表结构原理：精密压力表由测压系统、传动机构、指示装置和外壳组成。精密压力表的测压弹性元件经特殊工艺处理，使精密压力表性能稳定可靠，与高精度的传动机构配套调试后，能确保精确的指示精度.当被测介质的压力作用于弹性元件后，使其产生弹性变形—位移，经拉杆带动传动机构放大，由指示装置指示被测压力。
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WIKA压力表常用型号：A-10R-1O-10S-10S-11S-20SA-11IS-3MH-1MH-3HP-2
tecsis迷你型压力传感器
型号：P3325,P3326
tecsis带模拟量输出的压力表
型号：P1171/P1172
tecsis真空压力开关
型号：S4415
tecsis机械式压力开关
型号：S4130
tecsis远传温度计带报警点
型号：T4770,T4780,T4784
tecsis防爆压力变送器
型号：PEX17,PEX18
tecsis方型机械式压力开关
型号：S4230
tecsis压力校验仪
型号：C1360,C1361
tecsis高精密压力表
型号：P1881
tecsis电子式防爆压力开关
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目前工业上使用的压力表其精度等级多为1·5级,而精密压力表的精度等级为0·4级,这样一来,如果按照上述精密压力表的测量上限要高出被检压力表的测量上限1/3的意见去做,就会出现精密表的实际需要与生产相脱节的现象。
凡是应用压力表检定规程的人都清楚:“标准器基本误差的绝对值不应超过被检压力表基本误差绝对值的三分之一”,而所有压力表基本误差的绝对值都是这样计算的:用压力表的测量上限乘以精度等级和百分号所得到的值。这样,同样精度等级的压力表,如果测量上限不同,它的基本误差的绝对值也就不同,测量上限越高,它的基本误差的绝对值也就越大,正是由于这种情况,才使得测量上限高出被检表1/3的精度为0·4级的精密表,由于基本误差的绝对值超过精度为1·5级的被检表的基本误差的绝对值1/3,而不能满足实际检定的需要。要想满足实际要求,必须选择测量精度高于0·4级的精密压力表(0·25级),本人通过实践,认为没必要选高精度压力表,下面举例对上述情况进行具体说明。
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2）.测量脉动压力时，最大工作压力不应超过量程的1/2
3）.测量高压时，最大工作压力不应超过量程的3/5
4）．为保证测量准确度，最小工作压力应不低于量程的1/3。
按以上原则，根据被测最大压力算出一个数值后，从压力表量程系列中选取稍大于该值的数值即为所选量程。
3．压力表种类的选择
测量不同介质和使用环境要选用不同种类压力表
1）．一般介质，如空气、水、蒸汽、油等，可用普通压力表。
2）．对于特殊介质需用专用压力表，如氨类用氨用压力表；氧气类用氧用压力表；氢气类用压力表；乙炔类用乙炔压力表等等。
3）．对于一般性腐蚀介质，及有腐蚀性气体环境，可选用不锈钢型压力表。
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压力仪表:液体压力计、差压计、数字压力计、压力传感器、压力变送器、压力控制器、压力校验仪、压力发生器、精密压力表、各种工作用压力表、气压表、压力真空表、耐破仪等。质量(砝码和天平):Fl等、F2级、M1级、M2级珐码。
测量范围:lmg-100kg;高精度质量比较仪二机械天平、电子天平、架盘天平、扭力天平、密度天平等等。衡器(秤):10吨以下各类秤(数字指示秤、非自动指示秤、模拟指示秤、吊秤、杆秤等);非连续累计自动秤等。理化计量:粘度计、密度计、酸度(ph)计、电导率仪、玻璃量器、移液器、溶解氧测定仪、各类分光光度计、色差仪、原子荧光光度计、气相、液相色谱仪、发射离子光谱仪、气质联用仪等。
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M10-nnnn-aa-o
nnnn:压力范围
aa:压力接头代码例如SC为R1/8”F
o:输出模式，N为NPN，P为PNP
压力接头标准品：R(PT)1/8”F
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