精密磨床日常点检表

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精密压力表由测压系统、传动机构、指示装置和外壳组成。压力表的测压弹性元件经特殊工艺处理，使产品性能稳定可靠，与高精度的传动机构配套调试后，能确保准确的指示精度。产品主要用来校验工业用普通压力表，精密压力表也可在工艺现场准确的测量对铜合金和合金结构钢等材质无腐蚀性、非结晶、非凝固介质的压力。产品在标度线下设置有镜面环（A型B型），在使用中读数更清晰准确。
精密压力表结构组成：
由测量系统、指示部分和表壳部分等组成。
测量系统——由接头，弹簧管和齿轮转动机构等组成。
由被测介质的压力作用，使弹簧管的末端（自由端）相应地产生位移，借助连杆带动机构中的扇形齿轮产生一角位移，而使齿轮轴得以偏转——传给指示部分。
(精密磨床日常点检表)

一张图看指针精密压力表的最小刻度值和表盘的分格数及允许误差之间的关系
示数装置是精密压力表的关键部件，刻度盘又是示数装置的重要组成部分，因此，精密压力表刻度盘刻度线精度和刻度质量就显得尤为重要。
关于精密压力表刻度盘上的分度刻度线，在目前国内各精密压力表生产厂的产品中有四种型式的刻度工艺共存：一是借助专用工具手工绘制刻度线，其精度和效果可想而知；二是借助专用刻线机分域刻制度盘刻度线，实现了局部同域均匀分度，具有较好的区段线性；三是可更改型印制刻度线度度盘，其材质允许对已印制好的刻度线进行少量重绘，确保了精度却降低了印制刻度线的全量程的线性度；最后是均匀分度印制刻度线刻度盘
(精密磨床日常点检表)

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精密压力表通过MIN/MAX功能，用户可以立即调出CPG1000型中自动记录的zui高和zui低压力值，用户可设定一个预设值，使得CPG1000型超过预设时间之后激活自动断电功能，以延长电池寿命，ZERO（归零）和TARE（清零）功能可对任意传感器漂移进行补偿，通过CPG1000键盘可以激活现场校验的密码保护功能。
精密压力表
为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，工作压力不应超过测量上限值的2/3；测量脉动压力时，工作压力不应超过测量上限值的1/2；测量高压时，工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系,
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2.检定结论的描述
目前，检定结论描述用语可分两个类别。*类是带有行政许可口吻用语的有:“准予作×××使用”，“准予按××等级使用”。此类用语笔者认为欠妥，因为计量检定活动不是行政审批行为，顾客对此类用语有时会产生歧义。第二类是符合性用语，有:“使用××等(级合格”、“符合××等(级)”、“合格等。实际检定结论描述用语以“合格”居多，如检定规程有准确度等(级)规定的计量器具要尽可能用等(级)符合性用语描述。总之，检定结论描述用语以第二类符合性用语更为贴切。（原标题：规范计量检定证书格式及正确处理检定结果问题的探讨）
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带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平，剪边，刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
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