新编酒精密度浓度和温度常用数据表

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0.4级精密压力表
我公司新推出的微功耗智能产品。它采用了先进微功耗器件以及独具特色的软件处理技术，可真实地连续测量压力数值。内置LI电池可24小时连续工作3年以上；它采用大屏幕段码宽视角液晶显示窗，读数十分醒目、直观。该产品出厂前，经过了高低温老化、应力老化和温度补偿等工艺，即使在（0～50）℃范围、一年时间内、99%置信概率的苛刻条件下，也能够确保产品的准确度。它作为一
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目前工业上使用的压力表其精度等级多为1·5级,而精密压力表的精度等级为0·4级,这样一来,如果按照上述精密压力表的测量上限要高出被检压力表的测量上限1/3的意见去做,就会出现精密表的实际需要与生产相脱节的现象。
凡是应用压力表检定规程的人都清楚:“标准器基本误差的绝对值不应超过被检压力表基本误差绝对值的三分之一”,而所有压力表基本误差的绝对值都是这样计算的:用压力表的测量上限乘以精度等级和百分号所得到的值。这样,同样精度等级的压力表,如果测量上限不同,它的基本误差的绝对值也就不同,测量上限越高,它的基本误差的绝对值也就越大,正是由于这种情况,才使得测量上限高出被检表1/3的精度为0·4级的精密表,由于基本误差的绝对值超过精度为1·5级的被检表的基本误差的绝对值1/3,而不能满足实际检定的需要。要想满足实际要求,必须选择测量精度高于0·4级的精密压力表(0·25级),本人通过实践,认为没必要选高精度压力表,下面举例对上述情况进行具体说明。
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精密压力表是各种工业和制造应用中的基本组件，精密压力表定期维护对于确保最佳性能和效率至关重要。忽视执行常规精密压力表维护会增加性能问题的风险，这可能导致额外的支出以及增加的停机时间，特别是空气泄漏是最昂贵的精密压力表系统问题之一，下面的文章将介绍关于精密压力表的2种泄漏形式以及泄漏成本和解决策略。
精密压力表的2种泄漏形式
1、无论泄漏大小，精密压力表泄漏对企业来说都是非常糟糕的。以下是一些无意识漏气的最常见迹象。
—任何类型的精密压力表都会出现磨损现象。随着时间的推移，精密压力表上的阀门可能会松动，导致漏气。偶尔检查阀门可能有助于防止意外的空气泄漏。
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a)加压范围：0-30MPa，输出压力32MPa；（可选）
b)试验介质：空气或氮气；
c)测试压力输出：1路；
d)测试阀门口径：DN15-400mm
e)压力控制精度：≤±1%F.S；
f)压力测量精度：0.4级压力表
g)双精密压力表压力等级量程；
h)压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa（可根据需求选择）
i)夹紧方式：液压油缸夹紧或者气动夹紧；
j)夹紧力输出范围：0-30吨；
k)密封方式：密封圈密封；
l)驱动气源：≤7bar，耗气量：0.8标准立方米/分；
m)外形尺寸：1550×1120×1650(主机)+860×860×700(夹具)+850×600×1000(液压站)；
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燕山大学精密零件设计课程设计说明书题目弹簧管压力表学院（系）电气工程学院年级专业13级自动化仪表学号2学生姓名指导教师燕山大学课程设计说明书目录一、方案分析.............................................................................................................第1页1.1结构概述.............................................................................................................第1页1.2工作原理.............................................................................................................第1页二、弹簧管压力表设计............................................................................................第2页2.1弹簧管的选择.....................................................................................................第2页2.2弹簧管位移计算.................................................................................................第2页2.3曲柄滑块机构图谱设计.....................................................................................第3页2.3.1曲柄滑块机构设计的图谱法..........................................................................第3页2.3.2理想线性传动比..............................................................................................第4页2.3.3曲柄滑块机构初始位置选择..........................................................................第4页2.3.4平均传动比计算..............................................................................................第5页2.3.5曲柄滑块机构中各构件长度..........................................................................第5页2.3.6非线性度计算..................................................................................................第5页2.3.7非线性度计算软件及程序..............................................................................第6页2.3.8作图法确定曲柄滑块机构位置.....................................................................第10页2.4齿轮机构设计....................................................................................................第11页三、附件说明...........................................................................................................第11页3.1游丝（作用及选择注意事项）.......................................................................第11页3.2表盘（位置及刻度分布）...............................................................................第12页3.3限位销（作用及位置）...................................................................................第12页四、系统误差分析..................................................................................................第12页五、设计总结..........................................................................................................第13页六、参考文献..........................................................................................................第13页燕山大学课程设计说明书第1页一、方案分析1.1结构概述弹簧管压力表是一种用来测量气体压力的仪表。弹簧管式压力表其结构主要由弹簧管、传动机构、指示机构和表壳等四大部分组成,如图1.1所示。图1.1弹簧管结构图弹簧管结构图中标示如下1机座;2弹簧管;3指针;4上夹板;5连杆;6表盘;7接头;8活节螺丝;9扇形齿轮;10中心齿轮;11游丝;12下夹板;13支柱。弹簧管管内压力变化使管子自由端产生位移,带动传动机构动作,管内压力与自由端位移成线性关系。传动机构机芯由扇形齿轮、中心齿轮、游丝等组成。主要作用是将弹簧管自由端微量位移进行放大,并把直线位移转变为指针的角位移。指示机构由指针、刻度盘等,主要作用是将弹簧管的弹性变形量通过指针转动指示出来,从而在刻度盘上读取直接指示的压力值。表壳机座主要是固定和保护上述三部分的零件。1.2工作原理一根弯成圆弧形的空心金属管子，其截面做成扁圆或椭圆形，它的一端封闭称自由端，即弹簧竹受压变形后的变形位移的输出端.另一端称固定端，即被测压力P的输入端焊接在固定支柱上.并与管接头相通。当被测压力的介质通过管接头进人弹簧管的内腔中，呈椭圆形的弹簧管截面在介质压力的作用下有变圆的趋势，弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直的扩张变形、从而使弹簧管的自由端产生位移。此位移牵动拉杆带动扇形齿轮作逆时针偏转，指针通过同轴中心齿轮的带动作顺时针方向转动，从而在面板的刻度标尺上指示出被测压力的数值。指针旋转角的大小与弹簧管自由端的位移量成正比，也就是与所测介质压力的大小成正比。燕山大学课程设计说明书第2页被测压力被弹簧管自身的变形所产生的应力相平衡。游丝的作用是用来克服扇形齿轮和中心齿轮的传动间隙所引起的仪表变差。调核螺钉可以改变拉杆和扇形齿轮的连接位置，即可改变传动机构的传动比，以调整仪表的量程。压力表工作原理框图图1.2压力表工作原理框图二、弹簧管压力表设计2.1弹簧管的选择弹簧管各参数如下1、测量范围P0-2.5MPa2、线性刻度α针240度3、精度等级2.5级4、表外形尺寸100-150mm5、工作环境无振动，Co20?2.2弹簧管位移计算1、计算弹簧管的自由端位移弹簧管的自由端位移为（式2-1）222cos1sin?Rtr薄壁弹簧管中心角的变化与作用压力之间的关系，可用下式表示（式2-2）*1-24212abhcbEp?其中，P2.5MPa,0.3,?E1.2*MPa,由查表可得，外径d15mm,h1.1mm,2b5.8mm,则b2.9mm,R50b52.9mm,根据燕山大学课程设计说明书第3页（式2-3）42bda把各值带入式2-3可得a10.12566把各值带入式2-2可得式2-4）0158.-把式（2-4）带入式（2-1）得弹簧管的自由端位移为798.42、位移的方向与管端切线方向的夹角为?（式2-5）cos1intcotarr代入计算得（式2-6）o74.025.cotar?2.3曲柄滑块机构图谱设计2.3.1曲柄滑块机构设计的图谱法图谱法是介于作图法和解析法之间的一种工程设计法，常用来设计仪器仪表中的曲柄滑块机构。曲柄滑块机构的相对传动比为（式2-7）220cosincos1i在这个表达式中，如果和的值确定，则可绘出一条函数曲线。?fi?若分别取一系列的和，则可得到一组曲柄滑块机构的相对传动比曲线?图谱。在本设计中，我选用1,2、3、4、5；2，3、4、5，七条?曲线图谱。如图2.1和2.2所示。燕山大学课程设计说明书第4页图2.11时的相对传动比曲线图谱?图2.22时的相对传动比曲线图谱?2.3.2理想线性传动比根据已知的，可求出机构的理论传动比pS和?式2-8）o180*?Pi?经计算得i0.072752.3.3曲柄滑块机构初始位置选择我选择1时，2、3、5，的三条图谱。对于这三条图谱来说，初始位置都为式2-9）174.0oH?终止位置为式2-10）5.?oF燕山大学课程设计说明书第5页式2-11）o20HFP?2.3.4平均传动比计算在曲柄滑块机构的相对传动比曲线图谱中，选择极值附近的值，从图谱中选择最大值为,最小值为，相对平均传动比为Hi?oi?式2-12）2oaci对于1，2的曲线图谱1.0168，，Hi?1oi?可得，1.0084。?ac对于1，3的曲线图谱1.0163，，Hi?1?oi?可得，1.00815.?ac对于1，5的曲线图谱1.0160，，Hi?1?oi?可得，1.008.?ac2.3.5曲柄滑块机构中各构件长度在曲柄滑块机构中，曲柄长度为a,式2-13）iac根据选定的和，可求b和d的值，，式2-14）b?d对于1，2的曲线图谱，?a13.,b27.,d13..对于1，3的曲线图谱,a
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