弹簧压力表弯管

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总而言之，转台的发展趋势是数据可以通过反复试验获得，重量轻，刚度高，精度高。数控转台已经形成了社会支持体系，这是市场经济发展的必然结果。转台和摆头是多坐标数控机床的关键部件，是数控机床的重要部件，传统的由高精度蜗杆和蜗杆齿轮驱动的转盘和摆头不仅制造困难，而且难以达到高速加工所需的速度和精度。为实现数控机床旋转运动坐标的零驱动，加快我国高速高精度多坐标数控机床的发展，研制了一种新型的数控转台和摆头电磁驱动系统。为了确保数控转台系统的质量，使系统有足够的加工精度受切削力时，我们应该充分利用直接驱动的优点和高响应，以确保系统的稳定性和提高系统的刚度。
(弹簧压力表弯管)

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处而提供一个加强弹簧管弹性和强度，具有高灵敏度的灭火器压力表。
本实用新型有下列附图。
图1为灭火器压力表的结构剖视图。
图2为图1的侧视图。
以下结合说明书附图对本实用新型作详细描述。
参照图1、图2本实用新型灭火器压力表由外壳部分、测量系统、指示部分组成。外壳部分包括表壳(10)、表罩(11)、测量系统包括接头(6)、过滤器(5)、弹簧管(2)、弹簧片(3)，指示部分包括指针(8)、度盘(7)。
由铍青铜制成的弹簧片(3)插入弹簧管(2)，该弹簧管(2)是测量系统的感元件，弹簧片(3)的规格尺寸为宽1.6毫米、厚0.1毫米、长约145毫米，含有弹簧片(3)的弹簧管(2)经压扁加工成平面状后盘绕成螺旋形(盘香形)，该弹簧片(3)使弹簧管(2)的两端形成两个螺旋形的间隙空腔(1)。弹簧管(2)的固定端与接头(6)A处(4)用锡焊焊接，其自由端焊锡封头或高频碰焊，并将指针(8)用硅胶703和801胶合在靠近自由端的一头，度盘(7)与接头(6)用胶水胶合，过滤器(5)压进接头(6)尾端，然后将装配后的表轻轻压入带有表罩(11)、密封圈(9)的表壳(10)里面，组装成一体后收紧表壳(10)边缘，即成一个密封、无泄漏的压力表。
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8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
SMC压力表使用注意与调试方法
SMC压力表调试方法：
1、将压力表安装于压力校验仪上，同时将该表所附加的可变电阻器接于欧姆表或万用表的欧姆档。然后对压力表的压力示值分别进行正向(升压)、反向(降压)检定，其示值误差应符合检定规程的要求。检定压力示值的同时，在欧姆表或万用表欧姆档上观察可变电阻值的变化情况。观察时要注意电阻值输出的同时才能读取(这与JJG52-1999中关于带电接点信号装置压力表信号示值误差读取的要求原则上相同)。电阻变化与压力示值变化一样，应呈线性，并注意其连续性。在压力示值的上、下限，应注意可变电阻器是否处于有效工作范围之内，否则需通过改变触片等方法进行调整。
(弹簧压力表弯管)

AW30-02BG-R-X490
效果图：SMC模块式减压阀AW30-02BDG-A
(弹簧压力表弯管)

压力表校验操作指南一、工作页面工作页面显示：1电池状态；2压力；3百分比。二、开关机：长按“开关”键≥2秒开机，长按“开关”键≥2秒关机三、量程查询和在线单位切换设置长按“返回”键≥2秒显示量程值（如下图）长按“返回”键≥2秒返回主页面在此页面短按“开关”键切换在线显示单位（此单位作为使用用户根据需要显示所需单位的设置，程序自动换算当前的压力值，无需重新校验；此功能根据客户要求而定）四、校验压力单位和小数点设置1、校验压力单位设置：校验前检查标准表压力单位来设置校验表的压力单位，这样有利于校验直观快捷，不用换算压力值，具体方法如下：长按“设置”键+“返回”键大于2秒进入设置状态，此时显示“1234”当“1”闪烁时，短按“返回”键进入压力校验状态短按“设置”键，改变校验压力单位，长按“设置”键，保存所需压力单位；在此页面下，短按“开关”键改变小数显示位数（目前默认为3位，可设置为4位，根据需要更多位数，需订货前说明），长按“设置”键保存，长按“返回”键退出。（校验好的压力表，不可在此页面任意更改小数点和压力单位）五、页面和功能键说明：长按“设置”键+“返回”键大于2秒进入设置状态，此时显示“1234”在“1”位置闪烁时，表示进入压力标定或修改设置在“2”位置闪烁时，表示进入压力门槛值设置在“3”位置闪烁时，表示进入压力整体系数修改设置在“4”位置闪烁时，无意义进入任何设置后，短按“开关”键为修改当前闪烁数字，长按“开关”键为移动数字闪烁位置，长按“设置”键为保存修改好的当前数据，短按“返回”键为翻页，长按“返回”键为退出当前页。六、压力校验及误差修正操作方法：一：长按“设置”键+“返回”≥2秒进入设置状态，此时显示“1234”，切换至“1”闪烁；二：短按“返回”键进入单位和小数点设置状态（如下图），短按“设置”键，切换单位；短按“开关”键，改变小数点显示的位数；长按“设置”键大于2秒，保存修改好的数据；短按“返回”键，进入下一功能设置；长按“返回”键大于2秒，退出当前页。三：在单位和小数点设置页面，短按“返回”键，进入压力标定段（点），右上角显示为A00，中间显示数字，表示压力标定的点的显示AD值（一般个点是压力为0时的AD值）；短按“返回”键翻页，右上角显示b00，中间显示数字，表示压力标定点的计算AD值，如果与A00中间显示的数字不一样，则按“开关”键移位或修改，按“设置”键保存修改好的数据。（次标定时，待标准表压力稳定后，校验表AD值也基本稳定，此时“b00”中间数字为00000时，直接长按“设置”键，并可将AD值直接保存下来，不用人为输入，提高校验效率）。短按“返回”键翻页，右上角显示P00，中间显示数字，表示压力标定的点的标准压力值（一般个点是压力值为0）。短按“返回”键，进入压力标定段（点），右上角显示为A01，中间显示数字，表示压力标定的点的显示AD值；短按“返回”键翻页，右上角显示b01，中间显示数字，表示压力标定点的计算AD值，如果与A01中间显示的数字不一样，则按“开关”键移位和修改，按“设置”键保存修改好的数据。短按“返回”键翻页，右上角显示P01，中间显示数字，表示压力标定的点的标准压力值。由于为了保证传感器精度，多段标定压力传感器，内设5-20个标定点，标定和修改方法与、点相同，不一一叙述……四：整体误差修正如果每个检测点误差基本一致，则可以长按“设置”+“返回”键大于2秒，进入设置状态，长按“开关”键移位至数字“3”上闪烁，按“返回”键进入整体误差修正系数。整体误差修正系数出厂默认“设置”1000。例如：显示的压力值与标准表压力值每个检测点的误差均为+2%，则计算公式为：1000*（1-0.02）=980，将1000修改为980即可，负误差计算公式为：1000*（1+0.02）=1020，修改方法同上。.五：门槛值出厂设置为100，标定

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