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红旗电接点压力表调节视频

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抗震主要技术参数
1、测量范围:16MPa,25MPa,35MPa,40MPa,60MPa,80MPa,100MPa,120MPa、160MPa.其他的压力单位有:psi,Kg/cm2,kPa,bar。
2、仪表构成:仪表主要由密封垫,膜片组,叉簧,传动指示机构和外壳组成。
3、工作温度:仪表正常工作环境温度为-25-55C
4、主要型号:YTN-100、YTN-150、YK-100,YK-150,
5、精度等级:1.6级(40MPa);2.5级(25MPa)
6、连接螺纹:R3/2、R2,NPT2、
7、安装尺寸图:(长、宽、高)具有可靠的密封性和防腐蚀措施,可以在较恶劣的环境中工作。
8.使用说明:仪表应垂直安装,尽量靠近测量点;环境温度偏离205℃时,应考虑温度附加误差;仪表工作时应松开顶部的充油螺钉,以释放由温度引起的表壳内压。为延长仪表使用寿命和保证测量准确性,仪表宜用。
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普通压力表用以测量无腐蚀性液体气体等压力的仪表,隔膜压力表一般可以用二在个方面:1测量有耐腐蚀液体气体要求的场合测压(被测量的介质有腐蚀性,不同的腐蚀性介质要采用不同的隔膜材料)2食品卫生要求,由于普通压力表测量压力时被测介质在压力表内部不流动,容易重复污染。隔膜压力表采用间接测量结构,隔膜在被测介质压力作用下产生变形,密封液被压,形成一个相当于P的压力,传导至压力仪表,显示被测介质压力值。适用于测量粘度大、易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或颗粒状固体介质的压力。隔离膜片有多种材料,以适应各种不同腐蚀性介质。
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BSK812精密数字压力表采用微功耗模块化设计,及其独特的软件处理技术,采用脉冲供电的方式实时连续测量压力数值。二节一次性锂电池,可连续工作2年以上。采用大屏幕断码宽视角单行液晶显示,读数醒目、直观可靠。该产品出厂前经过高低温老化,温度补偿等工艺。在0~50℃温度范围一年内,99%置信概率的苛刻条件下,能够保证产品的准确度。BSK812主要用于校验压力(差压)变送器、精密压力表、一般压力表等其它压力仪器仪表设备,也可用于现场巡检等;直接替代了指针式压力表。
产品特点:
u采用数控铝合金外壳,坚固耐用。军品工业级元器件超性能检测,满足军品需求;
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7.所有按键操作时不能过分用力,以免损坏。
8.切勿随意打开机壳,请勿随意改变仪表内部接线,以免损坏仪器和危及安全。
9.注意防水,请勿将ZT550置于水中,若不慎仪器落水,应及时擦拭风干,不应暴晒、使用明火或电风吹烤干。
10.不要在高温,高湿,易燃,易爆和强电磁场环境中存放或使用仪表。
用户按照产品说明书中的各项要求,来使用ZT550数字精密压力表,可延长精密压力表的使用寿命。
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超声波塑料焊接机操作说明书一.超声波塑料焊接机工作原理:热可塑性胶的超声波加工,是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量,当此热量足够熔化工作时,停止超声波发振,此时工件接面由熔融而固化,完成加工程序。二.超音波机构原理:??将220发,50Hz转变为20KHz的同压电能,利用振动子转换成机械能。如此的机械振动,经由传动子,焊庆传至加工物,并利用空气压力,产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内,外接焊头,利用空压系统和控制回路,在事先设定之条件下升降,以完成操作程序。三.组件功用说明:1.延迟时间设定:调整开始发振时间,在按下启动开关后0到30秒开始发振。2.熔接时间设定:调整熔接时间长短,在延迟时间结束后发振0到30秒之范围。3.硬化时间设定:调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0到30秒之范围。4.计数器:工作循环次数记录用,附有归零压扣。5.调整及压力表:工作压力之指示及调整设定用。6.音波调整:调整振动子系与发振回路之共振匹配,合转换效率达到理想。7.振幅表:显示音波空载功负载工作之振幅强弱。8.电源开关及灯:电源开关之控制及电源指示。9.过载指示:灯亮则音波过载,不正常,要做音波调整,至过载载灯不亮为止。10.焊头下降开关:打开焊头下降,关闭焊头上升。11.下降速度调节:调节焊头下降速度。12.上升速度调节:调节焊头上升速度。13.启动为双手启动(同时按下两个绿波开关),中间的红波开关为紧急停止开关。14.微调螺丝:在熔接熔化快,或外形尺寸需精确时使用可限制焊头下降。15.机器因定氢手:合机器与支柱紧密固定用。16.输出电缆与插座:联接机器振动子系统与发振箱线路用。17.控制电缆及插座:联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。18.保险丝座:电子线路之过载保护。19.空气清净器:空压工作之气滤水份用。四:机器安装法:1.将熔接机放置于作业台上,将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。作业台需可承爱150公斤之力,高度约600到800MM,且不可放置在潮湿的地方。2.接地是:将地线一端接地,另一端接于机器上。3.发振箱与机休联结:将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。4.接空压源:将高压气管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口相连。5.接电源:发振箱后面之电源线及插头,请接上AC220v,50khz电源。五:音波检查与调整:(此操作需专业人员调整)1.打开电源,按音波调试开关(不要超过3秒,避免损坏振动子),旋转频率调整旋钮,将电流表指针调至***点,调整时如指针不降而升,则反方向旋转,反之亦然。调至指针最小位置,最小点如超出电流表2个小格,则表示故障发生,不可操作,需开箱检查。2.?功率调节:一般情况下,功率档位都处于较低档位,如果焊接力度不够,才由低档位升至高档位,此调节要同频率调节配合六:各部调整及熔接前准备工作:1.装焊头:先用酒精或汽油将焊头及焊头螺丝清洗干净,再将焊头逆时针接入传动子上拧紧。按音波调试,将电流调试到***点。注意:焊头与传动子结合面若有损伤,超声震动知传达效果会衰减,应注意保养。2.接入空压机气源,并将气压表调整到2-5MPa之间。3.参照工作物状态,放置底模和焊接物品,按下降开关,摇动升降手轮至一定高度(视模具而定),确定上模接触焊接物品。锁紧机身升降手柄。固定底模。4.按上升开关。七:熔接操作:设定延迟,熔接,及硬化时间1.完成上述之各部调整及熔接前准备后,放上产品,按启动开关进行侧试熔接。2.观察工作状况及熔接后工作物形态,再调整焊头,底模并重新设定工作压力,熔接时间,再试熔,重复调整至工作物理想熔接条件。(延迟时间,硬化时间之设定,从较长时间递减设定到理想条件,熔接时间之设定,则须由小而大渐增方式设定)。3.设定到理想熔接条件后,即可从事作业生产。八:熔接动作说明:1.焊头下降:在发振箱导入电源及气压源接通后,按下底座之两个启动按钮。焊头即下降。2.延迟时间:按下启动开关后延迟时间计时器即开即计时。3.熔接时间:延迟时

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