两个压力变送器控制两个阀门

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变送器按膜盒造做构造来停止分类，可分为普通型和隔离式
中控仪表公司于1994年推出无纸记录仪，经过20多年的发展，已形成从现场到控制室完整的自动化仪表产品体系，包括MultiF系列多功能智能仪表、SupField系列现场仪表。
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对于过溢保护，可定义一段安全距离附加在盲区上。小测量范围与天线有关。磁翻板液位计一、在使用前应该先用校正磁翻板式液位计钢将零位以下的小球设置成红色，其它球设置成白色，这样能方便观看。板式液位计测量的介质内部不应该含有固体杂质或者磁性物质等，以避免对浮子造成卡阻，导致测量不准确性。打开的底法兰，装入磁性浮子（切记：重端带磁性一端向上，不能倒装。）
关闭管路上的阀门，检查电磁流量计是在充满液体且液体无流动的情况下的零点。视情况作适当的调整。?检查电缆、励磁电缆各芯线的绝缘电阻，检查屏蔽层是否完好。使用校验仪器，测试转换器的输出电流。当给定零流量时，输出电流应为：4.00mA;当给定流量时，输出电流应为：20.00mA。输出电流值的误差应优于1.5%。
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高精度智能压力变送器工作原理：压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。和绝对的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。微处理器控制变送器的工作。另外，它进行传感器线性化。重置测量范围。工程单位换算、阻尼、开方，，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。本微处理器中有16字节程序的RAM，并有三个16位计数器，其中之一执行A/D转换。D/A转换器把微处理器来的并经校正过的数字信号微调数据，这些数据可用变送器软件修改。数据贮存在EEPROM内，即使断电也保存完整。数字通信线路为变送器提供一个与外部设备(如275型智能通信器或采用HART协议的控制系统)的连接接口。此线路检测叠加在4-20mA信号的数字信号，并通过回路传送所需信息。通信的类型为移频键控FSK技术并依据BeII202标准。
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电流型二线制接比方式：电源+==供电+;信号+==反馈+，供电-==反馈-，
注：如果不远传只需接24v电压+，-，如果需要远传需要组成回路，比如24v+接压力表+，压力表-接4～20ma+，4～20ma-接24v-就可以，可能中间有端子，要看一下回路图。
电压型三线制接线方式：电源+==供电+;电源-(信号-)==供电-;信号+==反馈+，电源-(信号-)。
1、切勿用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏；
2、切勿用硬物碰触膜片，导致阻隔膜片损坏；
3、被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件阻隔膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰；4、在丈量蒸汽或其他高温介质时，其温度不该超越变送器运用时的极限温度，高于变送器运用的极限温度必须运用散热装置；5、丈量蒸汽或其他高温介质时，应运用散热管，使变送器和管道连在一起，并运用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与压力变送器接触，损坏传感器。
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用户在选择压力传感器及变送器时，应充分了解压力测量系统的工况，根据需要合理选择，使系统工作在佳状态，并可降低工程造价。压力传感器及变送器的外壳般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设，传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。传感器及变送器在使用中应按行业规定进行周期检定。
近年来，随着计算机和自动控制技术的发展，采煤技术设备的自动化也日趋成熟，液压支架的电液控制技术也随之发展起来。与手动操作相比，电液控制系统具有许多无可比拟的优越性，比如移架速度快，能够高效地与采煤设备相配合，从而大幅度提高生产作业效率;可以实现自动化作业，降低工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，从而减少工作面的操作人员;可以解决特殊地质条件和困难生产条件下的生产工艺问题。
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隔膜表的温度特性
由于隔膜表系统由填充了密封液作为传递压力的介质，则由于密封液的温度体膨胀系数，使压力仪表随受压部温度升高而示值也升高，其温度影响量与密封液体膨胀系数，隔膜刚长以及受压部温度有关，尤其对于低量程的压力仪表，则影响更明显。一段受压部温度误差规定不大于0.1％/℃。故隔膜压力仪表总的温度影响一般是由通用型仪表温度影响量与隔膜装置受压部温度影响量两者之和。
隔膜表液位差
尤其对于带软连接管的隔膜压力表，由于受压部与通用型压力表安装位置不同，会产生如图所示的液位差的影响量△P。
隔膜表的耐蚀性
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