压力变送器压差

本文章主要介绍了：压力变送器压差,压力变送器目前是布局行业新发展的关键+陶瓷压力传感器,台达变频器接压力变送器,压力变送器压差等信息

节流装置由节流件、取压装置(包括取压口、引压管和阀门等)、配套法兰组成，有时也包括符合标准的前、后直管段。标准节流装置有标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管。标准孔板按取压方式分角接(环室或钻孔)取压、法兰取压、径距取压；标准喷嘴按形式分喷嘴、长径喷嘴；标准文丘里管按形式分文丘里喷嘴、文丘里管(粗铸或机械加工或卷板)。非标节流装置有小口径孔板、1/4圆孔板、圆孔板、圆缺孔板、偏心孔板、双重孔板、内藏孔板、锥形入口孔板等。其它形式的节流装置有皮托管、均速管、楔形、锥形等。
产品特点：
▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
(压力变送器 压差)

电容式压力变送器中电容的选购影响因素
一、电容式压力变送器中电容的类型：
铝电解电容大容量小体积
钽电容中等电容量
陶瓷电容定时与信号电路
多层陶瓷电容低ESR场合
塑胶电容高dv/dt场合
容差：典型值正负20%，电解电容还要差好多
ESR：等效串联电阻，设计大容量滤波器时ESR比容量重要
老化："电源寿命1000h"实际就是对电解电容电容而言，如果把电源放到实际温度条件或者工作几年就要选择2000h到5000h
二、电容式压力变送器中电阻器的分类
1、线绕电阻器：通用线绕电阻器、精密线绕电阻器、大功率线绕电阻器、高频线绕电阻器。
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LD3851D-LT41M3B3F23电容式压力变送器 原理
电容式压力变送器原理，电容式压力变送器重要有完成压力/电容转换的容室敏感元件及将电容转换成二线制4-20mA电子线路板构成，当进程压力从从测量容室的两侧（或一侧）施加到隔离膜片后，经硅油灌充液传至容室的重心膜片上，重心膜片是个边缘张紧的膜片，在压力的作用下，发生对应的位移，该位移构成差动电容变化，并经历电子线路板的调理、震荡和缩小，转换成4-20mA信号输入，输入电流与进程压力成反比，
分散硅压力变送器原理及使用
LD3851D-LT41M3B3F23电容式压力变送器 被测介质的压力间接作用于传感器的膜片上（不锈钢或陶瓷），使膜片发生与介质压力成反比的微位移，使传感器的电阻值出现变化，和用电子线路检测这个变化，并转换输入一个相应于这一压力的规范测量信号。
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FB3351智能电容式压力/差压变送器使用说明书目录一、概述11、简介12、产品适用范围及用途13、智能变送器工作原理1二、产品主要技术参数3三、产品使用环境条件及技术数据4四、结构特征及结构材料5五、变送器选型表5六、安装、使用111、概述112、导压管113、安装124、接线165、液位测量17七、调试和标定201、利用面板上的按键调整量程202、HART手持通讯器通用模式菜单树213、利用上位机智能软件调校22八、故障报警和写保护开关29九、常见故障及排除方法30十、保养及保管应注意的事项30十一、维护31FB3351使用手册一、概述1、简介FB3351系列智能电容式压力/差压变送器是一种多功能数字化仪表,在采用先进的、成熟的、可靠的电容传感器技术基础上,结合先进的单片机技术和传感器数字转换技术精心设计而成。FB3351系列智能电容式压力/差压变送器关键原材料、元器件、零部件均采用进口,其性能与国外先进的同类产品相一致,经过多年来的生产和销售,以及进一步的研制开发,FB3351系列智能电容式压力/差压变送器日臻完善,无论在性能指标上还是在质量可靠性上在国内电容式压力/差压变送器中都处于领先地位。FB3351系列智能电容式压力/差压变送器具有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便等特点,尤以精度高、体积小、外观美、稳定可靠、价廉物美而著称,因此在市场上享有很高的声誉。2、产品适用范围及用途FB3351系列智能电容式压力/差压变送器适用于精确地测量微差压到大差压、低压力到高压力、液位、真空度和比重,配合节流装置还可测量流量,可适应工业各种场合及介质,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、纺织等行业。3、智能变送器工作原理1.3.1图1-1是智能变送器的基本工作原理电气框图。下面将叙述其工作原理和各部件的功能。4-20mA图1-1FB3351使用手册1.3.2“δ”室传感器敏感元件图1-2“δ”室智能变送器的核心是一个电容式压力传感器,称为“δ”室见图1-2。传感器是一个完全密封的组件,过程压力通过隔离膜片和灌充液硅油传到传感膜片引起位移。传感膜片和两电容极板之间的电容差由电子部件转换成420mADC的二线制输出的电信号。1.3.3智能线路板1A/D转换A/D转换电路采用16位低功耗集成电路,将解调器输出的模拟量电流转换成数字量,提供给微处理器作为输入信号。2微处理器智能变送器的微处理器控制A/D和D/A转换工作,也能完成自诊断及实现数字通讯。工作时,一个数字压力值被微处理器所处理,并作为数字存储,以确保精密的修正和工程单位的转换。此外,微处理器也能完成传感器的线性化、量程比、阻尼时间以及其它功能设定。3EEPROM存储器EEPROM存储所有的组态,特性化及数字微调的参数,此存储器为非易失性的,因此即使断电,所存储的数据仍能完好保持,以随时实现智能通讯。4D/A转换D/A转换将微处理器送来的经过校正的数字信号转换为420mA模拟信号并输出给回路。FB3351使用手册5数字通讯通过一台通讯器,对智能变送器进行测试和组态。或者通过任意支持HART通讯协议的上位系统主机完成通讯。HART协议使用工业标准的BELL202频率相移键控FSK技术,以1200Hz或2000Hz的数字信号叠加在420mA的信号上实现通讯,通讯时,频率信号对420mA的过程不产生任何干扰。二、产品主要技术参数z测量范围00.125KPa41.37MPa详见变送器量程表z使用对象液体、气体和蒸汽z输出信号420mADC,由用户选择线性输出或开方输出见图2-1z供电电源1245VDCz环境温度-20℃70℃z储藏温度-40℃100℃z负载特性与供电电源有关,在某一电源电压时带负载能力见图2-2,负载阻抗RL与电源电压V关系式为RL≤50V-12Ω注与计算机或手持式通讯器通信时,RL为230Ω600Ωz指示表31/2位LCD液晶显示0100z正负迁移?差压变送器最大正迁移量为测量范围上限值URL以下同与测量量程之差;最大负迁移量为URL。?压力变送器最大正迁移量为URL与测量量程之差;最大负迁移量不大于大气压。?绝对压力变送器最大正迁移量为URL与测量量程之差。z静压和过载压力4、10、25、32MPa详见选型表z容积变化量≤0.16cm3z阻尼0S16S之间连续可调z启动时间2S,不需预热三、产品使用环境条件及技术数据z精确度对DP、GP变送器,量程代号48,量程比61时,为±0.2量程。其它变送器、其它量程范围及量程比101时均为±0.5量程。z稳定性十二个月内不超过最大量程的基本误差的绝对值z振动影响在任意轴向上,振动频率为200Hz时,误差为最大测量范围上限的±0.05/g0230RL6001440图2-2负载特性图满刻度压力--转折点细节--满刻度变量满刻度输出mADC0.60.60.88.94转折点方根曲线段线性曲线段5.434.094满刻度压力40001185884000118588090转折点线性曲线段满刻度变量满刻度输出mADC400011858827.25.434图2-1方根输出曲线z电源影响小于输出量程的0.005/Vz负载影响电源如果稳定,无负载影响z安装位置影响测量膜片未垂直安装时,最大可产生约0.24KPa的零点误差,但可通过调整零位来消除,对量程没有影响z温度影响对于DP、GP类变送器,量程代号48,每变化10℃,总误差≤±0.2最大量程限值。其它变送器和其它量程,以上误差值将增加一倍。z静压影响DP类零位误差±0.2最大量程限值或±0.4量程代号为3,在管道压力下通过调零校正。四、结构特征及结构材料变送器壳体为含镁量低于6的铝合金,防护等级IP65,在正常工作时,表面温度不超过80℃。隔离膜片316不锈钢、钽、哈氏合金C、蒙乃尔合金排气、排液阀316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金法兰、接头316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金接液“O”型圈氟橡胶灌充液硅油或憜性油螺栓碳钢镀镍电子壳体低铜铝合金,外壳防护等级为IP65引压连接件法兰NPT1/4,中心距为54mm;带接头NPT1/2或M201.5阳螺纹时,中心距为50.8mm、54mm、57.2mm信号线连接孔M201.5螺孔重量不带附件约5Kg五、变送器选型表FB3351GP型压力变送器表1FB3351AP型绝压变送器表2FB3351DP型差压变送器表3FB3351HP型高静压变送器表4FB3351DR型微差压变速器表5表3FB3351DP电容型差压变送器选型表4FB3351HP电容型高静压差压变送器选型表5FB3351DR电容型微差压变送器选型六、安装、使用1、概述由于工艺流程的需要,以及有时为了节约导压管材料等经济上原因,差压变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场。变送器和导压管安装的正确与否,直接影响其测量的精确程度。因此,掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。变送器安装时须注意1防爆变送器,在安装时必须符合防爆规定;2被测介质不允许结冰,否则将损坏传感元件隔离膜片,导致变送器损坏;3应尽量安装在温度梯度和温度变化小,无冲击和振动的地方。2、导压管1安装位置变送器在工艺管道上正确的安装位置,与被测介质有关。为了获得最佳的安装,应注意考虑下面的情况a.防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触;b.防止渣滓在导压管内沉积;c.导压管要尽可能短一些;d.两边导压管内的液柱压头应保持平衡;e.导压管应安装在温度梯度和温度波动小,无冲击和振动的地方。测量液体流量时,取压口应开在流程管道的侧面,以避免渣滓的沉淀。同时变送器应安装在取压口的旁边或下面,以便气泡排入流程管道之中。测量气体流量时,取压口要开在流程管道顶端或侧面,并且变送器应安装在流程管道的旁边或上面,以便积聚的液体容易流入流程管道中。使用压力容室装有泄放阀的变送器,取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时,变送器的泄放阀应装在上面,以便排出被测介质中的气体。被测介质为气体时,变送器的泄放阀应装在下面,以便排放积聚的液体。压力容室转动180°,可使其上的泄放阀从上面变到下面。2蒸汽的测量测量蒸汽流量时,取压口开在流程管道的侧面。并且变送器安装在取压口的下面,以便冷凝液能冲充满导压管。应当注意在测量蒸汽或其它高温介质时,其温度不应超过变送器的使用极限温度。被测介质为蒸汽时导压管中要充满水,防止蒸汽直接和变送器接触,因为变送器工作时,其容积变化量时微不足道,所以不需安装冷凝罐3引起误差的原因导压管使变送器和流程工艺管道连在一起并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中,可能引起误差的原因如下a.泄漏b.液体管路中有气体引起压头误差c.气体管路中有液体引起压头误差d.两边导压管之间因温差引起的密度不同引起压头误差4减少误差的方法如下a.导压管应尽可能短些;b.当测量液体蒸汽时,导压管应向上连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12;c.对于气体测量,导压管应向下连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12;d.液体导压管道布设时要避免出现高点,气体导压管布设要避免出现低点;e.两导压管应保相同的温度;f.为避免摩擦影响,导压管的口径应足够大;g.充满液体的导压管中应无气体存在;h.当使用隔离液时,两边导压管的液位要相同。3、安装变送器在测量点安装时,可使用安装支架,固定在60mm的管道上或墙板上。安装支架有三种B1、B2、B3可供选择,三种支架外形尺寸和安装方式见图6-1。变送器压力容室上的导压管连接孔为NPT1/4螺纹孔,两种引压接头上的导压连接孔为NPT1/2锥管牙和M201.5,两种引压连接接头结构和外形尺寸见图6-2。变送器可以轻而易举地从过程管道上拆下,方法是拧下固紧接头的两个螺柱。转动接头,可以改变其连接孔的中心距离为50.8mm、54mm、57.2mm三种尺寸,以便可以直接安装在孔板的环室法兰上,3351变送器外形尺寸见图6-3。图6-1安装支支架尺寸与安装方式示意图图6-2引压连接接头图6-33351外形尺寸为了确保接头的密封,在紧固时应按下面步骤操作两只紧固螺栓交替用扳手均匀拧紧,其最后拧紧力矩为40N.m29ft-1bs,切勿一次拧紧某一只螺钉。有时为了安装方便,变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面,则变送器本体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时,例如在垂直管道上测量流量时,必须消除由于导压管高度不同而引起的液柱压头的影响,重新调零位。测量蒸汽、气体和液体时,安装位置示意图见图6-4。图6-4安装示意图4、接线
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9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需选夹套型。
二、温度变送器、压力变送器、流量计等仪表安装过程中注意事项
1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁流量计、质量流量计等流量计，应按说明进行接地。
4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。
6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。
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昆仑中大安徽物联网感知高温压力变送器采用国际先进的高精度高稳定传感器，配以ASIS高性能放大电路，经过数千次疲劳冲击，高，低温循环老化及精密的数字温度补偿工艺，再经过不锈钢全封焊（激光焊接）精制而成。高质量的传感器，严格的校验工艺，及完善的装配工艺确保了该产品的优异品质。特别适合用于对液压、气压等介质的压力进行测量，甚至用于恶劣环境如污水、蒸汽、轻度腐蚀性、气体测量、解决客户的各种需要。
昆仑中大安徽物联网感知高温压力变送器特点：
■不锈钢隔离膜片一体化结构，可适应恶劣环境
■小体积，高精度，高性价比，高稳定性
(压力变送器 压差)

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