744怎么单调压力变送器

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补偿流量是针对气体来说的，套用的是理想气体方程式：
P1*V1/T1=P2*V2/T2=P3*V3/T3
同时除以一个时间t（一小时），就得到P1*Q1/T1=P2*Q2/T2=P3*Q3/T3=P4*Q4/T4
P1(标准大气压)=101.33KPa
Q1(标况流量)（单位Nm3/H）
T1（标态温度）=273℉（华氏温度=摄氏温度+273）
P2（实际压力）=P1+管道内表压=实际压力+101.33KPa←P2为压力变送器测得的值
Q2（实际流量）（单位Nm3/H）←Q2即为需要求得的补偿流量
T2(实际温度)=T1+（实际温度）=实际温度+273℉←T2为温度变送器测到的值
P3（设计压力）Q3（此处就称为设计流量好了）T3设计温度
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A、将压力源、HART手操器和数字式读数装置与变送器相连；并且使智能压力变送器与手操器建立通信。
B、输入智能压力变送器量程上限点相应的压力。
C、将所加压力与手操器联机菜单上的过程变量(PV)相比较，如果手操器上的PV读数与所加压力不相等，则可进行传感器微调。
D、将手操器联机菜单上模拟输出AO与数字仪表上的读数相比较。如果手操器上AO读数与数字仪表上的读数不相符，则可进行输出微调。
E、在进行C、D步骤的微调操作前，必须确认所使用测试仪表的正确性，如压力示值、数字仪表读数等，否则将导致出现错误的调整。
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公司技术力量雄厚，生产设备先进，检测手段齐全，有着严格把关和科学的生产工艺，健全的质量保证，汇聚了众多优秀的科技人员，拥有一支素质精良的团队，在高精度仪表行业取得了一定的优异成绩，众多产品在国内外市场处于领先水平。本公司多方位满足广大客户的需求，业绩取得来源于客户的厚爱。
我们将继续秉承“创新、务实、优质服务”的企业精神，恪守“用人品铸产品、以质量谋生存、依科技育新品、靠信誉求发展”的质量方针，并时刻铭记“真诚面对每一位用户”这一企业生存之本，不断地追求产品的高技术、高质量，与广大客户携手合作，建立共享共赢的关系。
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变送器的传统输出直流电信号有0-5V、0-10V、1-5V、0-20mA、4-20mA等，目前最广泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。工业上最广泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。
采用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上可以传输数百米。上限取20mA是因为防爆的要求：20mA的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限没有取0mA的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4mA，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2mA作为断线报警值。
电流型变送器将物理量转换成4~20mA电流输出，必然要有外电源为其供电。最典型的是变送器需要两根电源线，加上两根电流输出线，总共要接4根线，称之为四线制变送器。当然，电流输出可以与电源公用一根线（公用VCC或者GND），可节省一根线，称之为三线制变送器。
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只有本机零点调整
无本机零点或量程调整
耐瞬变电压保护端子块
定制软件组态（随合同完成CDS00806-0100-4001）
0.8-3.2Vdc输出，带有基于HART协议的数字信号（仅限输出代码M）
表压校验（仅限3015CA型）
模拟输出级符合NAMUR推荐NE43，1994年1月18日
一个远传膜片密封-参照PDS00813-0100-4016订货信息
两个远传膜片密封-参照PDS00813-0100-4016订货信息
与一体化孔板组件相连-见PDS00813-0100-4686，订货信息
清洗，用于特殊应用场合
1/4-18NPT过程连接（无法兰接头）（316SST、哈氏合金、蒙乃尔）
共面（Coplanar）法兰，无排液/排气口（仅限SST材料）
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5.输出信号
目前由于各种采集的需要，现在市场上压力变送器的输出信号有很多种，主要有4~20mA，0~20mA，0~10V，0~5V等，比较常用的是4~20mA和0~10V两种，我们推荐平膜型压力变送器,液位变送器相关，且只有4~20mA信号为两线制（不包括接地和屏蔽线），其他均为三线制。
6.介质温度
由于压力变送器的信号是通过电子线路部分转换的，所以一般情况下，压力变送器的测量介质温度为-30到+100度。如果温度过高，一般采用的是冷凝弯来冷却介质。
在确定以上这些参数之后还要确认压力变送器的过程连接接口以及压力变送器的供电电压；如果在特殊的场合下使用还要考虑防爆以及防护等级等。
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当然，不可避免的EJA变送器智能压力系列在应用中也会遇到一些问题，技术有待提高，列举一些问题：1、实现通讯的标准化、开放化，突破通讯协议上各自为政的局面；
2、方便现场调试、维护，降低EJA变送器在进行通讯时对供电电源的要求；
3、保证各种设定数据的权威性，实现对EJA变送器的加密；
4、达到一表多用，将EJA变送器测出的其它信息，如过程介质静压、环境温度、差压值等可以在智能终端上显示的内容分离出来。
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