罗斯蒙特压力变送器型号分类

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(罗斯蒙特压力变送器型号分类)

超压影响：加压140kgf/cm2后，误差为量程范围的±0.25%
电源影响：小于输出量程的0.005%/V
振动影响：在任意轴向上，频率为200Hz，引起的误差为量程范围的±0.05%/g
负载影响：只要输入变送器的电压高于12V，在负载工作区内无负载影响。
安装影响：可产生不大于0.25kPa的零位误差，但可校正，对量程无影响,测量本体相对法兰转动无影响
电磁辐射：符合IEC801标准
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3、选择合适的材质
根据被测介质的物理和化学性能，选择变送器的接液部分(过程接口)和非接液部分、隔离膜片的材质。与介质接触的部分，变送器材料应符合RCC系列标准的要求，一般要求为采用奥氏体超低碳不锈钢材料加工，目前常用的如304L或316L(ASTM标准)，涉及到海水介质的系统应选择耐腐蚀的哈氏合金C。同时，要考虑核清洁度的要求，按照与一回路、注入一回路的介质以及二回路流体、废液贮罐的不同，执行不同的清洁度要求。在实际选型过程中也会因变送器本身结构的不同，有些特殊处理，例如变送器的泄放部分为针形阀，其中密封钢球如果也采用316L，多次泄放操作后会对密封面不利，因此这种情况可以考虑采用材料为316的密封钢球。
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3膜片故障对控制回路的影响
当变送器工作时间较长，膜片的弹性模量会发生变化，弹性模量的增加，故障程度系数越小，膜片的故障情况越严重，故障程度系数越大-11]。利用Matlab平台建立了控制回路系统的仿真平台，变送器在正常工作时，输出电流与跟踪信号是呈线性关系，输出过程呈稳定平衡状态，如果故障程度系数发生变化，变送器输出会随着电流的增加而增加，而经过一定时间后，变送器的输出逐渐减小，非常后变为0，而过程对象的值一直增加到非常大值。
4.1差压变送器显示压力值偏高故障
在生产过程中工艺操作人员发现集中控制系统中的压力显示值比现场显示偏高，仪表维护人员到现场检查，发现差压变送器液晶显示值与压力表显示值一致，现场测试DCS的显示值，发现该显示值也为正常值，通过检测仪器检测发现变送器输送的电流值与实际输出的电流较低，判断故障发生点为电路板故障。在更换电路板后，集中控制系统的显示值与现场的显示值一致。
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L=长度（m和ft）
R=阻抗（ω，包括电源阻抗）
C=电缆电容（pF/m或pF/ft）
C1=最大并联电容（pF/m或pF/ft）
单法兰压力变送器的阻尼时间常数：放大器部件和膜盒的阻尼时间常数之和。常数在0.2～64秒范围内可调。
环境温度：-40～85℃（-40～185?F）-30～80℃（-22～176?F）【带LCD表头】
接液温度：-40～120℃（-40～248?F）
调量程的参考精度（包括从零点开始的线性、滞后性和重复性）：±0.1％
单法兰压力变送器的稳定性：±0.1％量程上限/12个月
单法兰压力变送器价格
单法兰压力变送器由于法兰不同、膜片不同价格有所差异，应以现场实际参数为准。
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压力传感器、压力变送器在工业领域中应用的非常广，一般常用来测量压力、差压、液位等，为了避免压力传感器、压力变送器在使用过程中出现问题，一般在出厂前会进行校验，那么差压变送器该如何校验？
第一：前期准备
压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
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