熔体压力变送器原理图

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7.高粘度介质的液位和高压装置的液面不能穿孔。
8.其他要求，如环保卫生要求、工艺zhuan利的具体要求。当然，除了测量方法和技术问题外，仪器投资也存在问题。
9.被测介质的理化性质和状态:强酸、强碱、粘度大、易凝固。
10.操作条件的变化:介质温度、压力和浓度的变化。从操作到正常生产，可以考虑气相和液相的浓度和密度。
(熔体压力变送器原理图)

流程压力和参考压力分别作用于集成硅压力敏感元件的两端，其差压使硅片变形（位移很小，仅μm级），以使硅片上用半导体技术制成的全动态惠斯登电桥在外部电流源驱动下输出正比于压力的mv级电压信号。由于硅材料的强性，所以输出信号的线性度及变差指标均很高。
工作时，压力变送器将被测物理量转换成mv级的电压信号，并送往放大倍数很高而又可以互相抵消温度漂移的差动式放大器。放大后的信号经电压电流转换变换成相应的电流信号，再经过非线性校正，产生与输入压力成线性对应关系的标准电流电压信号。压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器（0.001mpa～20mp3）和微差压变送器（0～30kpa）两种。
(熔体压力变送器原理图)

1.性能规格（零基准校验范围，参考条件下，硅油充液，316L不锈钢隔离膜片。）
1.1.参考精度
1.1.1.数字、智能：±0.1%校验量程
1.1.2.模拟、线性：±0.2%校验量程
1.2.稳定性
1.2.1.数字、智能：6个月，±0.1%URL
1.2.2.模拟、线性：6个月，±0.2%URL
1.3.环境温度影响
1.3.1.数字、智能：
零点误差：±0.2%URL/56℃
总体误差：±(0.2%URL+0.18%校验量程）/56℃
1.3.2.模拟、线性
零点误差：±0.5%URL/56℃
总体误差：±(0.5%URL+0.5%校验量程）/56℃
1.4.振动影响
在任意轴向上，200Hz下振动影响为±0.05%URL/g
1.5.电源影响
(熔体压力变送器原理图)

对于量程比小于5：1的量程，精度=±[0.025＋（0.01）（URL/量程）]％量程
环境温度影响
总体影响表示如下：
±（0.15％URL＋0.15％量程）/50°F（28°C）
环境温度范围从C40°F至185°F（-40°C至85°C）
对于±50°F（28°C）的温度变化，5年内达到±0.125％URL。
只考虑谐振频率影响，其它振动影响均忽略不计。在谐振下，与管道轴向成任意角度的方向施加15－2000Hz的振动进行测试，振动影响小于±0.1％URL/g.
小于±0.01％标定量程/伏
安装位置影响
零点漂移可达2.5inH2O（63.5mmH20），但可以修正掉。无量程影响。
射频干扰（RFI）影响
(熔体压力变送器原理图)

接线：电源--信号端子位于电气壳体的接线侧，接线时，可打开压力变送器后盖（如上图所示），在电气盒内可以看到电源-信号端子(PWR/COMM)和测试端子(TEST)，其中测试端子和电源—信号端子有相同的电流信号4—20mADC，用于连接指示仪表或测试用。电源是经过信号线送到变送器的，不需要附加线。在接线时，注意电源—信号端子的正、负极要接线正确。注意，不要把电源—信号线接到测试端子上，否则，就会烧坏二极管。万一烧坏，为使变送器正常工作，可将两测试端子短接。
信号线可以悬空或信号回路中任何一点接地，变送器外壳可以接地或不接地。因为变送器通过电容耦合接地，所以检查绝缘电阻时，不能用高于100V的兆欧表，电路检查时应采用不大于45V的电压。
(熔体压力变送器原理图)

(熔体压力变送器原理图)

控制精度±0.1%F.S
稳定性±0.1%F.S
显示： 4位数码管%
显示范围：-1999~9999
DC24V±20%
最大功耗＜1W
负载容量＜24V1.2A
开关类型 PNP
开关寿命 ＞100万次
相应时间 ≤5ms
介质温度 -20~80°C
(熔体压力变送器原理图)

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