液位压力变送器接线图

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多种控制方式自由选择，其中智能调节控制采用模糊理论和传统PID控制相结合的控制方式进行控制，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，特别对那些常规PID难以控制的大纯滞后对象有明显的控制效果。控制算法中具备自整定功能。控制给定值方式丰富，具有两个给定值寄存器，并有外给定、事件触发给定值切换等功能。具有阀位死区、控制死区功能，死区范围可寄存器设定。独有的控制过程记忆功能，可设置1024点的控制过程记忆数据，记忆模式包括PV、PV+MV记忆两种。记忆间隔1~60秒可调。用户可通过一键操作快速浏览，记忆数据根据浏览时间要求自动刷新。此功能可快速分析控制效果，便于控制维护。丰富的报警输出，4组报警寄存器自由组合，自由定义到任意物理输出接口。可通过报警源、变送源参数设置，实现差值运算报警或差值运算变送功能。双排4位数码管加20线光柱显示，人机交互操作，简单易用。即插即用模块化结构，丰富的输出规格，适用于各种应用需要。采用标准MODBUS通讯协议，通用性强，可靠性高。抗干扰性能强，通过工业三级电磁兼容测试要求
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超声波流量计：传播时间法和多普勒效应法是超声流量计常采用的方法，用以测量流体的平均速度，它也是无阻碍流量计，如果超声波变送器安装在管道外测，就无须插入。
功的。由于其具有非旋转部件和脉冲数字输出的优点，具有广阔的应用前景。1旋涡流量计无运动部件，测量元件结构简单，性能可靠，使用寿命长。2旋涡流量计测量范围宽。射程比可达1:10。3旋涡流量计的体积流量不受被测流体的温度、压力率和平均速度和涡流涡流发生体液身体宽度的相关特点根据这种关系旋涡频率
流量计，这些都是通过测量流体质量来反映流量的5.该流量计设有堰槽流量计，通过测量液位来反映流量。污水流量计的特点:该污水流量计结构简单、坚固可靠、使用寿命长。2管没有移动部件电阻测量部分没有压力损失不会产生堵塞测量、可靠、抗精度最高，可达0.1-0.5级，压力损失小，量程大。双转子流量计双转子流量计工作原理
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·通过控制键和HART通讯，PROFIBUSPA通讯或FF现场总线接口。
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压力变送器检定规程讲义 目录： 概述 技术要求 检定条件 检定项目 检定方法 检定结果处理和检定周期. ﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡ 概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 二技术要求 1外观 1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记。还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。内部不得有切屑、残渣等杂物。使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2密封性 变送器的测量部分在承受测量上限压力差压变送器为额定工作压力时，不得有泄漏和损坏现象。 3基本误差 变送器基本误差应不超过表1规定。 4回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表1规定。使用中和修理后的变送器回程误差应不大 于表I中基本误差的绝对值。 以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含意相同_ 5.绝缘电阻 在环境温度为1535C，相对湿度为45%一75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值:输出端子一接地端子机壳:20MΩ 电源端子一接地端子机壳:20MΩ 电源端子一输出端子:20MΩ 检定条件 检定时所需的标准仪器及配套设备可按被检压力变送器的规格组合成套，成套后的标准器误差不应超过被检压力变送器最大允许误差的1/4；对0.1级和0.05级的被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/3。 环境温度：20土5℃；相对湿度：45%一75% 3.变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。 4．电动变送器周围除地磁场外，应无影响变送器正常工作的外磁场。 5.直流供电的压力变送器，其电压变化不超过额定值的土1% 四、检定项目 检定项目 检定项目 首次检定 后续检定 使用中检定 外观 + + + 密封性 + - - 绝缘电阻 + + - 绝缘强度 + - - 基本误差 + + + 回差 + + + 静压影响 + * * 注：表中“+“表示应检定；“*”必要时应检定；“-”表示可不检定 五、检定方法 5.1.外观检查 用手感和目力观察的方法进行检查。应符合1.1条款的规定。 5.2．密封性检查 平稳地升压，使变送器测量室压力达到测量上限值后，切断压力源，密封15min应无泄漏，在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降或上升不得超过测量上限值的2%。差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引人额定工作压力进行观 察。 5.3．基本误差的检定 5.3.1将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来具体连接方式见使用说明书，并使导压管中充满传压介质。 5.3.2电动变送器除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min 5.3.3检定点应包括上、下限值或其附近10%输人量程以内在内不少于5个点。优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点。 5.3.4检定前的调整 检定前，用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相吻合。同时将阻尼值调为零。 5.3.5检定方法 检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限;然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录翰出值直至下限。以这样上、下行程的检定作为1次循环。有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定。在检定过程中不允许 调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定。 5.3.6基本误差的计算： ΔAAd-As 式中：ΔA：压力变送器各检定点的测量误差，mA;V;或kPaAd：压力变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值，mA;V;或kPaAs：压力变送器各检定点的理论输出值，mA;V;或kPa 5.4．回程误差的检定 检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行。 5.4.1回程误差的计算： ΔA│Ad1-Ad2│ 式中:ΔA—回程误差值用绝对误差方式表示，mA或kPa; Ad1,Ad2—分别表示各检定点上、下行程的实际输出值，3次循环时分别取算术平均值，mA或kPao 六、检定结果处理和检定周期.. 6.1检定结果的处理 6.1.1基本误差：3个测量循环时应取最大误差值。回程误差以及影响量
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化工厂单法兰压力变送器测量仪表毛细管断裂故障解决方法
故障现象：
某装置使用单法兰测量压力，出现毛细管断裂现象，造成系统停车事故。
故障分析：
仪表毛细管断裂的原因有以下几个方面。
机械损伤。单法兰毛细管式压力测量仪表，由法兰、毛细管及变送器组成。在运输、调校、安装过程中稍有不慎，都有可能造成毛细管的损伤，使用过程中周围人员的活动也有可能造成意外损伤。
振动损伤。如果仪表安装在高压回路中振动较大的部位，毛细管长年受振动产生疲劳而断裂。
材质问题。如果测量介质具有腐蚀易结晶的特点，一旦毛细管选择材质不当，就有可能产生以下问题：其一，单法兰一次膜片损坏后，测量介质迅速进入毛细管内，造成毛细管内部腐蚀而断裂；其二，在测量环境中时常有氨等腐蚀物质存在，也会造成毛细管因外部腐蚀而断裂。
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罗斯蒙特的3051T型表压与绝压变送器集传感器、电子技术与单隔离膜片设计与一体，实现表压和绝压测量的校验量程从0.3到10000psi。工作原理：工作时，高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给灌充液，接着灌充液将压力传递到传感器中心的传感膜片上。传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受压而变化（对于GP表压变送器，大气压如同施加在传感膜片的低压侧一样）。AP绝压变送器，低压侧始终保持一个参考压力。传感膜片的最大位移量为0.004英寸（0.1毫米），且位移量与压力成正比。两侧的电容极板检测传感膜片的位置。传感膜片和电容极板之间电容的差值被转换为相应的电流，电压或数字HART（高速可寻址远程发送器数据公路）输出信号。
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电容式压力传感器常用在3051压力变送器,1151压力变送器,3351压力变送器上，由于其工作的可靠性与精度的保证，电容式传感器是应用最广泛的一种压力传感器，但它的工作原理十分简单。
一个无限大平行平板电容器的电容值可表示为：
ε为平行平板间介质的介电常数
d为极板的间距
s为极板的覆盖面积
改变其中某个参数，即可改变电容量。由于结构简单，几乎所有电容式压力传感器均采用改变间隙的方法来获得可变电容。电容式传感器的初始电容值较小，一般为几十皮法，它极易受到导线电容和电路的分布电容的影响，因而必须采用先进的电子线路才能检测出电容的微小变化。可以说，一个好的电容式传感器应该是可变电容设计和信号处理电路的完美结合。
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